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南平铝业管理信息化的举措与成效,单位要从传统的办公模式向信息化管理方式转变。现在...

南平铝业管理信息化的举措与成效

该公司希望从传统的办公方式改革到信息管理方式。现在...我不知道我们公司想解决什么问题。信息是不可避免的趋势。现在劳动力成本变得越来越贵,公司的利润也越来越少。如果公司人员的信息水平不太高,建议使用微信,这样人员就可以走上快速通道。微信继承了微信的一些操作经验,员工也可以在微信上操作一些功能。

福建省南平铝业有限公司的简介

2007年,南铝及其参与控股企业实现产品销售收入54亿元(不含税)。 南平铝业公司现在是中国十大铝型材制造商之一(综合实力排名第三) 铝型材产业链规模为国内同类企业之首,现已拥有年产75000吨的完整铝产业链(电解铝-铝铸造-铝型材-铝工程)。如何将现代信息技术与企业战略管理有机结合,是每个企业必须解决的重要问题。 可以说,信息化建设已经成为企业战略管理改革的必要条件,也是企业获得长期生存和发展的重要保证。 企业战略管理信息化的概念称为企业战略管理信息化,会计信息化是会计和信息技术的结合 信息社会对企业财务信息管理提出了新的要求,也是企业会计顺应信息化浪潮的必要举措。 它是网络环境下企业领导者获取信息的主要渠道,有助于提高企业竞争力,解决会计电算化中存在的“孤岛”现象。 扩张,

单位要从传统的办公模式向信息化管理方式转变。现在...

该公司希望从传统的办公方式改革到信息管理方式。现在...我不知道我们公司想解决什么问题。信息是不可避免的趋势。现在劳动力成本变得越来越贵,公司的利润也越来越少。如果公司人员的信息水平不太高,建议使用微信,这样人员就可以走上快速通道。微信继承了微信的一些操作经验,员工也可以在微信上操作一些功能。

福建省南平铝业有限公司的简介

南平铝业管理信息化的举措与成效范文

福建南平铝业有限公司(以下简称南平铝业)致力于信息化应用与企业文化建设的结合。依托50多年来积累的“精”、“执行”、“创新”的企业文化,支持企业实施信息化,提高企业综合创新能力,形成信息化与企业文化良性互动的局面。在信息化和企业文化的相互促进下,南平铝业已经发展成为全国十大铝型材公司之一,也是全国唯一一家以“中国驰名商标、中国名牌产品、国家认可企业技术中心、高新技术企业、国家创新企业”等荣誉而闻名的大型国有铝型材公司。2010年,南平铝业被国家工业和信息化部列为通过两种技术的融合促进节能减排的试点示范企业。

南平铝业有限公司努力实现管理信息化,成功开发实施了管理信息集成平台——南平铝业产业链全面管理信息化系统集成平台。我们开发实施了18个管理系统、100多个子系统、800个“专业管理系统(一级系统)”和3500个“管理功能系统(二级系统)”。信息集成系统覆盖南平铝业公司所有管理部门14类产品和5条产品链的生产经营全过程,实现数据集成和资源共享。该项目实现了全无纸化作业现场、准确统计智能、各岗位精益科学管理、现场监管及时动态澄清的功能。创新实现了基础管理、过程管理和信息化的深度融合。该项目由福建省科技厅组织的以国家信息化首席科学家吴成院士为首的专家组评审,整体达到了同行业国际先进水平。对制造企业信息化建设有很好的示范作用,具有原创性和先进性。“南铝铝产业链全方位管理信息系统集成平台”科技项目已被国家工业和信息化部列为首批通过两项技术集成促进节能减排的国内重点项目。

一是以标准量化推进制度文化建设

信息集成的基石是标准体系的构建。信息化建设的过程就是标准化的过程。南平铝业公司以强大的标准化建设推动企业制度文化建设。坚持实施标准化战略,有效促进标准化工作与企业内部控制管理的良性互动。建立以技术标准为主体的企业标准化体系,包括管理标准和工作标准,使标准贯穿于企业生产、技术和管理的全过程。它根据企业发展的需要不断修订和完善标准体系,保持标准的先进性、适用性和协调性。

2010年,南平铝业对2007年建立的企业标准体系进行了全面修订。目前,标准体系有613项贯穿原材料、半成品和成品的技术标准,涵盖生产管理各方面的130项管理标准和各岗位的539项工作标准,使产品从进料到成品的整个生产过程处于标准化管理之下。它参与了50多个国际、国家、工业和地方标准的修订。起草或参与起草的13项标准分别被授予中国标准创新贡献奖、国家有色金属技术标准优秀奖、福建标准贡献特别奖等。南平铝业被列为国家标准化良好行为企业。

第二,通过产销一体化推进物质文化建设

全面实施“产品工程和工艺技术管理系统”、“生产计划和生产统计管理系统”、“生产执行和运行控制管理系统”等信息集成系统,实现三级生产计划控制、产品生产的科学分组和单位时间内客户订单的并发操作、作业完成记录和生产运行计划管理的自动滚动和准确检测,解决长期困扰企业的生产过剩和短缺问题。提高了企业各工序单位时间的工作效率。主导产品铝型材生产工艺复杂、订单种类繁多(近万种)、小批量(每份订单数量少)、补充量大(由于使用过程中需要及时补充)、订单紧急交付(从订单到交付时间的交付时间短)等特点决定了企业必须进行细致的管理,以实现节能降耗。依托南方铝业通信管理集成系统,我们从合同形成、订单发布、材料采购、计划安排、计划执行、模具制作、订单跟踪、预算管理、成本管理、设备支持、质量管理、仓库管理、售后服务、在线销售等方面进行了集成管理和控制。我们全面有效地提高了各项管理活动的科学性、规范性、执行力和准确性。我们实施了“营销与库存结算管理系统”,对营销过程中产生的大量分散、有价值的数据进行及时整合和有效分析,可以准确感知市场,提高营销控制能力。市场反应能力显著提高,改善了与供应商、经销商和客户的联系,提高了客户满意度和忠诚度。成品仓库的智能化管理提高了交货效率。客户订单和交付的准确率可达99.9%以上,及时交付率提高了5个百分点。

3.用数据管理推进精细文化建设

构建信息化精细化管理模式,我们将在构建信息化精细化管理网络、提高信息资源利用能力的过程中,努力提前“提炼”和“提炼”。确保企业对快速变化的市场保持快速反应。首先,它整合了铝产业链的全方位信息。它紧密整合了“铝电解-铸铝(铸铝轧制、铝棒、铝丝)-铝型材(模具、铝板、板材)-铝深加工(门窗、型材组装加工等)”的工艺集群和“进口、销售、仓储、生产、人力、财务、材料、技术、质量、会计”的一系列专业管理业务流程。我们充分实现了企业基础管理和流程管理的信息化,将各种业务数据和信息系统集成在一起,准确、快速地向企业各级管理部门提供全方位的生产经营活动信息,实现了企业各环节所有业务流程的“组织、规划、执行、控制和协调”管理功能,自动将各种业务活动联系成一体,有效发挥了铝产业链的优势。实现企业所有业务活动的业务运作流程与各专业职能岗位工作内容的全面整合,从而提高企业的运作效率和效果。二是财务管理的整合。财务管理系统的信息工作平台整合了与企业相关的所有财务活动,如采购、库存材料、成品、销售、生产、工资结算、设备资产、基础设施技术改造、固定资产、能源计量管理等。,缩短纸张审批和跨部门传输的时间。提高财务管理效率,使业务流与物流同步,资本流与价值流同步。独立管理各子公司的财务信息和数据,整合各种财务报表。公司的所有统计报表在月结日后一天内完成。公司的高级领导可以查看财务报表数据,并在其权限范围内跟踪和监督整个过程。更全面直观地了解企业运营的详细数据。第三,办公自动化的实现。南平铝业公司的精细化管理从保存每张图纸开始。目前涉及14种产品,近40万张图纸,200多个生产流程,20多个一线基础管理部门。所有参与产品生产经营活动的基层单位必须出具图纸,图纸年消耗量至少在200万张以上。

四、用信息技术实践优质节能的文化理念

南平铝业公司全面实施了“质量检验操作和质量成本管理系统”信息系统,实施了先进的质量管理理念和体系。质量、环境和职业健康安全管理体系已通过认证,并得到信息系统的支持,可持续有效运行。实时有效控制图纸、工艺标准、产品质量相关质量检验等基础管理工作的传递、读取、使用和自动合规检查。实现了车间运行管理的全面跟踪和控制。在成品生产过程中,因报废或不合格而产生的匹配余量将自动全额转入系统。可用库存达到100%,减少了生产操作的盲目性,提高了质量管理水平。

南平铝业公司荣获2011年福建省政府质量奖。实施“设备资源和运行维护管理系统”信息系统,对高能耗设备进行实时监控和管理,监控企业设备运行,提供实时基础数据,实现设备资源和运行数据快速有效的信息传输。根据相关信息,加强设备点检查工作和设备节能维护。主要设备完好率达99%以上,被评为全国设备管理先进单位。三级电能计量信息系统全面运行。2007年通过了ISO10012计量管理系统认证,实现了计量数据的自动采集,实现了能源供应信息的在线流通,能源消耗的自动在线结算,以及整个生产过程的能源实时监控。实时了解铝产业链各环节的消耗数据,对超标环节有针对性地采取相应措施,对企业能源核算、监管和合理利用起到了有效的控制作用,为企业提高产品质量、准确计算成本、节能降耗提供了计量技术支持。