分析现代制造型企业生产管理现状及改善措施,企业生产管理有哪些改进措施？

分析现代制造型企业生产管理现状及改善措施

企业生产管理有哪些改进措施？首先，要提高企业管理水平，首先必须搞好企业的基础管理。企业基本管理工作主要包括:(1)标准化工作。标准化包括技术标准、管理标准和工作标准的制定、实施和管理。标准化要求“新的(新标准)、完整的(健全的标准)和高的(标准)

当前现代企业生产管理面临的问题有哪些？

众所周知，在当今社会企业中实施生产管理有利于加强和改进企业管理。 完善的企业管理体系是现代企业生产管理不可或缺的一部分。如何正确应用和引进现代企业生产管理，是我国企业管理中必须深入思考的问题。 本文分析了我国企业学生的长期形成。我国许多企业硬件设施相似，难以形成竞争优势。然而，在软件质量方面，由于企业员工素质的差异，存在一定的技术堡垒，这已成为当今企业竞争的焦点。 通过质量管理的改进，不仅可以提高企业的经济效益，还可以提高社会效益。在保证产品质量的同时，现代企业生产管理中存在的问题主要集中在1。创新 2.质量 3.效率 车间管理模式建立后，及时更新和改进无疑将对软包装企业提高生产效率、降低生产成本、增强企业竞争力大有裨益。对于普通中小企业来说，现场车间生产管理具有产品结构复杂、生产周期长、品种多、数量少等特点。 这些特点对企业生产具有重要意义。参考服装业生产管理的现状和问题。2007年6月15日，网民评论了两篇文章。点击进入服装行业生产管理现状和问题论坛。1.服装业的现状:1.1。目前，中国国内生产型服装企业面临着:& # 8226；利润率的持续下降；& # 8226；世界成衣订单的交付时间已缩短至15-45天。

企业生产管理有哪些改进措施？

企业生产管理有哪些改进措施？首先，要提高企业管理水平，首先必须搞好企业的基础管理。企业基本管理工作主要包括:(1)标准化工作。标准化包括技术标准、管理标准和工作标准的制定、实施和管理。标准化要求“新的(新标准)、完整的(健全的标准)和高的(标准)

当前现代企业生产管理面临的问题有哪些？

分析现代制造型企业生产管理现状及改善措施范文

摘要:生产管理的效率和质量直接决定着制造企业的生存和发展。然而，我国现代制造企业的生产管理仍然存在一些问题，阻碍了企业的发展。在此基础上，通过对现代制造企业生产管理现状的分析，找出存在的问题，并提出相应的改进措施，对现代制造企业的发展具有重要意义。

关键词:生产管理；制造企业；改进；

随着科学技术的进步、生产方式的改变和产品工艺设计水平的提高，现代制造企业的自动化和信息化程度得到了显著提高，生产效率也有了很大提高。传统的生产管理已经不能满足现代制造企业的发展需求。因此，分析生产管理的现状和改进措施对促进制造企业的发展具有重要意义。

一、制造企业生产管理分析

1.组织结构不合理

科学合理的组织结构是制造企业正常稳定运行的基础。现代制造企业主要采用“层级”组织结构。这种组织结构的优点是指挥和指挥系统单一，企业中的每个员工都清楚地知道应该向谁汇报工作和接受订单，员工之间横向联系很少，从而减少了员工之间的摩擦和冲突，提高了组织结构秩序的稳定性，方便了各种资源的集中管理和统一协调。这种组织结构的运作需要提高组织结构的水平，以确保组织的协调和统一。然而，组织结构的增加不仅会减慢指令和信息的传输速度，还会导致指令和信息传输过程中的失真和扭曲。同时，这种自上而下的垂直信息传递方式减少了部门之间的沟通，使每个部门各行其是，这在一定程度上阻碍了企业目标的实现[1]。另外，在传统的组织结构模式下，企业的每个员工只需要对自己的岗位工作负责，员工的决策能力和创造力容易受到压制，不利于企业的创新和发展。

2.制造企业生产管理中存在的问题

(1)扩大生产规模，增加库存。现代制造企业的大规模盲目生产容易导致市场供过于求和企业库存增加，造成资源浪费和经济效益下降。同时，大规模生产会使企业产品的交付时间和质量得不到保证，阻碍企业的发展。

(2)采购流程需要改进。对于制造企业来说，采购管理一直是企业管理中最重要的环节之一。许多制造企业缺乏专业的质量控制管理人员和采购工程师。在选择材料供应商时，质量控制部门没有充分发挥质量检验监督的作用，导致采购材料的质量不符合企业产品的质量。

(3)客户订单审核缺乏合理性。目前，许多制造企业尚未建立完善的客户订单评价体系，仅依靠过去的市场条件和管理经验来估计产品订单数量、产量和生产时间。随着顾客对产品质量要求的逐步提高，这种做法显然会导致各种问题。例如，一些制造企业对产品的生产时间缺乏明确的规范，导致产品的生产速度得不到有效控制，产品的更新速度降低[2]。

(4)生产线管理落后。不同产品的生产材料和工艺也不同。然而，由于传统生产模式和观念的影响，许多制造企业的生产线布局不合理，统一的生产线运作尚未实施，导致企业生产效率低下。此外，一些企业员工专业素质低，缺乏有效的监督，工作积极性低，工作效率低，对整个生产线的运行和企业的发展产生了不利影响。

(5)质量控制措施不完善。产品质量检验是制造企业一项非常重要的特殊工作和技术。然而，目前许多制造企业缺乏完善的质量控制体系，忽视产品质量检验，导致产品质量不合格退货现象，降低企业形象和声誉，阻碍企业发展。

(6)缺乏应急处理机制。对于任何制造企业来说，在其产品的生产过程中都不可避免地会发生意外事件。但是，一些企业对应急处理机制的建立不够重视，导致应急处理能力下降，影响企业生产。

二。

1.优化组织结构

制造企业可以根据自身特点将设备、生产、质量检验和计划部门整合到生产部门。这可以有效提高设备和工艺问题的处理效率和质量，保证各种指令和信息的快速准确传输，促进各部门之间的沟通。综合生产部可由生产经理统一负责，每个工厂或车间可配备一名高级经理，以减少生产经理直属的下属人数，从而更好地控制和传递信息。

2.优化整个生产过程的管理

(1)加强采购管理。制造企业应根据产品制造的需要，了解采购材料的各项性能要求和指标，选择市场信誉高、实力强的材料供应商，建立合作关系，充分发挥质检部门在材料采购中的监督作用，从源头上保证产品质量。

(2)订单审查和库存移除。制造企业必须深入调查统计各种产品的市场情况和需求，制定科学合理的生产计划，合理控制产品的数量、生产时间和质量。制造企业应尽可能减少库存，以减少不必要的浪费，同时确保产品供应顺畅[3】。

(3)生产线管理。生产线优化的原则是拆除不会增加价值的零件或环节。对于制造企业来说，首先要做的是合理安排生产线，不要为了防止浪费而设置多余的生产线，要综合考虑各种因素来安排生产线，实现生产线管理的整体优化。

(4)加强产品质量检验。质监部门不仅要加强原材料的质量检验，还要对生产中的各个环节进行质量检验，并根据质量检验结果及时调整产品参数和工艺，确保产品质量。

(5)制定应急预案。制造企业应根据产品生产各方面可能出现的突发事件制定相应的应急预案，提高突发事件的处理能力，减少企业不必要的损失。

(6)培养多技能人才，减少员工数量。制造企业应在保证自身生产需求的基础上，最大限度地减少员工数量，提高劳动效率。这就要求企业必须充分重视员工操作技能的培训。企业可以定期组织员工进行技能培训，培养多技能人才，实现人员数量和技能的优化。

(7)优化绩效管理。绩效管理对提高员工积极性、促进企业发展具有重要意义。同时，制造企业应充分重视绩效管理的优化。绩效评价指标可分为三种类型，即:态度指标、能力指标和绩效指标。这三种考核指标在整个绩效考核中权重不同。对于制造企业来说，在绩效管理工作过程中，有必要加强管理者与员工之间的沟通，加强绩效沟通，使员工能够充分理解绩效管理工作的含义、内容、方法和程序，同时使管理者及时了解和掌握员工的情况。评估过程是绩效管理的关键。如果评估质量不高或缺乏有效的监控，很容易对绩效管理的顺利发展和实施效果产生负面影响。即使评估计划是完美的，缺乏有效的实施或有效的监测也将成为空。制造企业在控制考核过程的同时，需要加强对考核人和被考核人的管理。考核双方应充分重视绩效计划，并根据绩效计划认真实施。在此过程中，我们将不断检查和检查我们的工作是否符合绩效计划的要求，并不断调整和优化我们的工作，以确保绩效计划得到有效实施和实施，从而实现绩效目标。

(8)持续改进操作。对于制造企业来说，创新是其生命力和持续发展的源泉。企业应积极开展合理化建议征集活动，树立经营改进理念，为经营改进创造良好环境。同时，制定科学合理的奖励政策。对有利于企业创新发展的合理建议的优秀支持者给予物质奖励和精神鼓励，以激发员工的积极性，促进企业发展。

三。结束语

通过对现代制造企业生产管理现状的分析，发现制造企业在组织结构和生产管理过程中存在诸多问题。现代制造企业要实现长期稳定发展，必须通过优化组织结构和生产过程管理，加强生产管理，提高生产运行效率，减少浪费，降低生产成本，促进企业发展。

参考
[1]李占展。《制造企业生产管理的分析与改进》，[。《科学技术展望》，2017，27 (21) :229。
[2]王光浩。《机械制造企业精益生产管理分析》[。内燃机和附件，2017，(22) :107-108。
[3]王金武。提高现代企业生产管理模式的措施分析[。《企业改革与管理》，2015，(6) :29。
[4]刘洪涛。危险化学品企业安全生产管理分析[。化学工业管理，2017，(14) :243-244。