浅谈产品质量管理工作的改善点,~寻找质量管理论文~

浅谈产品质量管理工作的改善点

质量是企业生存和发展的第一要素。质量水平反映了一个企业的综合实力。质量是影响企业发展的重要因素。在激烈的市场竞争中，应该充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。关键词:产品质量管理体系

浅谈如何做好企业的技术质量管理工作

首先，我们的质量经理应该了解公司的质量水平，并有更好的质量意识。 第二，管理者有一定的组织能力，可以团结自己的下属，对于下属和生产线员工可以进行一定的素质教育 第三，管理者应该非常熟悉生产过程和产品检验规范 第四，管理者实施质量管理不仅是，企业实施质量管理体系有效性研究[摘要]文章对企业实施质量管理体系有效性概念进行了总结，对影响企业实施质量管理体系认证有效性的因素进行了分析，并进一步指出保证企业实施质量管理体系有效性的四个关键因素 [关键词:企业认证；质量，(一)提高员工的专业技能和综合素质。作为产品质量检验全过程的参与节点，检验机构人员的专业技能和综合素质对产品质量检验结果有一定的影响。由于其不可替代的性质，必须重视员工的综合素质培训。 质检机构应增加员工数量。为了避免上述问题，从根本上搞好施工质量，应采取以下措施:1 .培养管理人员和技术人员的质量意识 施工单位应加强对员工，特别是管理人员和施工技术人员质量意识的培训。 建设项目是由人经营的，人是第一要素。 企业应扎根并分析全面质量管理在民营企业中的应用。 它不仅带来了企业产品质量的提高，而且对整个企业在价值链中的提升也有很大的好处。它也是一个企业。

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浅谈如何做好企业的技术质量管理工作

浅谈产品质量管理工作的改善点范文

摘要:随着石油元件技术的飞速发展和对电气装配技术的要求越来越高，电子元件的质量管理需要不断寻求创新的管理模式。从质量管理的角度，针对产品质量保证、人员技能提升和现场质量文化建设，探讨了各种相关质量管理工作的改进要点。

关键词:石油电子元件；产品质量可靠性；工作人员技能提升；动态；

1导言

随着石油元件产品技术的不断发展，电缆元件由传统的机械制造零件和电缆元件组装而成，慢慢地将组装要求添加到多个工艺中，包括特殊的涂层处理工艺、协助特殊设备完成零件检验等。同时，用户对电子元件的需求逐渐体现在专业化和个性化上。因此，产品可靠性保证中的质量管理能力得到了极大的考验。依托现有军用电缆产品质量管理模式，根据特殊用户的特殊要求，我们可以进行以下管理改进:

2确定项目管理模式

(1)组建项目管理团队:为了满足多样化和专业化产品的需求，可以组建专门的项目管理团队。在项目管理方面，将实施早期会议制度和每日计划报告制度。会议突出了亟待解决的问题，安排了当天的工作计划，项目组成员根据工作计划开展了全天工作。这种管理模式可以大大缩短问题的处理时间，提高项目整体按时完成率。同时，日常计划报告系统也作为评估项目团队人员完成工作能力的标准，真正实现了对人员能力创新的即时激励。

(2)改进项目活动流程:根据项目团队的日常管理活动机制，项目人员可以结合实际的流程运作管理，编制“XXXXXX项目质量保证大纲”，涵盖各种活动的具体实施方法和要求，包括文件输入、评审、文件输出、材料准备、材料采购、生产前指导、人员资格设置要求、产品检验点设置等。项目团队的所有管理过程都必须按照质量保证计划的总体要求来运作，这不仅可以实现公司质量管理体系的总体要求，而且有自己独特的质量保证计划来约束，努力将所有成员的活动控制在计划和体系的要求之内，从而实现精细化和简单化，这是项目团队管理的一个显著特点。

(3)细化工艺指导文件:为了全面指导产品装配和检验，可以细化各种工艺文件。文件的主要内容可以包括详细的产品规格、设计图纸和装配工艺三个部分。文件的每一部分都有不同的指导意义。例如，详细规范规定了性能要求、检验计划、评估计划、定期测试计划、交付文件要求、产品接线关系等。完整的机器产品。设计图纸规定了总体装配示意图、总体匹配要求、注意事项和要点，并附有相应的外文图纸。根据设计图纸，操作人员可以清楚地了解各部件的装配关系，从而有效降低产品误装配的可能性。指导生产操作的装配工艺文件也具有无可比拟的特点。从工具选择到按文档描述划分并以插图显示的操作细节，大大降低了操作人员理解文档的难度，间接提高了产品生产的整体效率。

3扩大团队人员管理和质量文化建设

(1)员工技能提升:对生产线员工实施动态评估管理，每月更新员工技能评估表，将一线员工分为5级，包括工艺辅助级员工、独立操作级员工、按时完成生产计划且无重大质量问题的级员工、有教学和培训能力的级员工、有技能的级员工、了解异常问题处理的级员工和有组织协调能力的级员工。按照从初级到高级的评价标准，操作人员的能力逐步提高。通过动态评估和管理，可以清晰直观地了解特定时间段内人员的技能水平，并能准确执行相应人员的调度计划。高技能人员完成复杂产品，低层次人员完成简单产品，有效划分人力资源匹配。同时，该技能评估的动态管理也有助于项目能力规划评估的准确性。

(2)团队和团队的动态管理:为了有效传递信息，看板管理是项目团队刚刚实施的一种新模式。重要的质量客户投诉、返工集中、产品流程困难和生产交付状态每周都有选择地张贴在看板上。经营者和管理者可以直接快速地掌握生产、质量状况、交付状况和生产绩效考核状况等信息，对提高产出效率和产品质量水平起到一定的作用。

(3)人员技能培训:除岗位技能考核外，操作人员还应接受特定产品类型的常规工艺技能考核、一般知识测试和专业技能测试。由于石油产品的特殊使用环境，电子元件和电缆产品对焊接人员的技能要求最为严格。焊接方案可以定期制定，根据焊锡的高温和低温的不同特点，可以划分不同的技能等级。每个操作人员必须根据焊接计划进行评估，并在通过相应焊点类型的评估后才能从事相应的焊点生产。

(4)质量文化活动建设:根据客户的特殊产品特点建立的项目管理团队也需要完成质量文化氛围和活动的定期建设。

工作可以采取多种形式进行，如员工晨会宣传每个人的质量座右铭，每周对技能不足的人进行训诫谈话会，考卷考试表对团队成员进行彻底检查，检查相关管理流程，熟悉文件系统，完成时限内的技术问题自查自纠清单，确定重点研究和改进措施，启动明星员工考核活动。

活动的最终目标是实现全体员工质量意识的提高，所有员工都能够熟练掌握相关的项目管理过程文件，完成技术状态的整改，解决过程操作的双皮问题，完成解决关键过程难点的任务。

4定期培训和改善检查条件

(1)日常培训和审核:质量工程师负责每周组织实施一次专线工艺纪律检查。结合内部和外部质量反馈、突出的返工问题和现场发现的各种违反工艺规程的情况，质量工程师准备质量案例并向所有特种作业人员公布。对于突出的质量问题，质量工程师负责组织会议，纠正和监督措施的改进效果。

(2)为保证电缆产品压接、装载和焊接过程的质量和可靠性，生产线应与各种辅助检测设备如电荷耦合器件检测设备、大功率显微镜、大功率照明灯、多功能测试仪等成比例增加。特别是对于焊点质量检验的严格要求，每个产品的焊点必须在10倍放大镜下进行检验，因此产品质量的保证必须使用现代机械设备作为检测手段，以降低人为失误遗漏的概率。

5结论意见

质量管理需要长期的水流和不断的探索与创新。目前，面对产品交付的高压力和客户对产品的高标准要求，质量管理工作不能松懈。我们需要开始完成更多防冻措施的改进，完成关键工序效率的提高，扩大人员技能培训水平的提高，更需要寻求有效的方案来提高现场质量水平。只有不断从其他例子中得出推论，我们才能提高产品质量。

参考
[1]工厂质量控制改进手册[]。