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RH真空精炼过程控制系统设计,钢铁厂RH精炼真空炉能处理什么规格的钢水?或者去...

RH真空精炼过程控制系统设计

钢铁厂RH精炼真空炉能处理什么规格的钢水?或者...RH精炼是一种炉外精炼工艺,用于加工高精度板带材。由于温度下降、功耗、耐火材料消耗、节奏等原因。在精炼过程中,成本会增加。因此,不需要由普通材料制成的钢,而只需要LF、CAS-OB等。是必需的。RH精炼处理后,钢水中氢含量和夹杂物明显降低,性能明显改善。然而,需要转炉工人

英语翻译,RH干式真空精炼装置中的RH代表什么意思...

RH法,即钢水真空循环脱气法,是由西德鲁尔斯塔尔和赫雷乌斯共同设计开发的钢水炉外精炼方法。 鲁尔斯塔尔和赫雷乌斯是右侧

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RH真空精炼过程控制系统设计范文

介绍RH真空精炼是一套高水平、高起点的精炼设备。 为了提高产品质量,降低能耗和生产成本,采用现代自动控制系统实现生产过程监控和过程优化,提高生产率和产品质量。 RH工艺部分采用过程控制计算机系统和基础自动化,完成整个过程的生产操作和控制。 本文主要研究过程控制计算机系统 主要研究内容如下:1)RH真空精炼工艺;2)RH过程控制系统设计;3)RH过程控制数学模型 1 RH true 空精炼工艺2 RH true 空循环原理用于处理钢水,将true 空室中的两根插入管插入钢水中,并将驱动气体氩气引入上升管 由于真空室空中真空泵的作用,钢水通过两个插入管上升到空气压力差高度。同时,当氩气通过两层氩气孔引入立管时,气体的体积在高温和低压的作用下增加。从理想气体方程可以看出,插入管道的压力立即降低,在压差的作用下,钢水飞溅到真空室中 同时,钢水在重力作用下被收集到真空室的底部,并通过下导管返回钢包。 在提升气体氩气的连续驱动下,钢包中的钢水周期性地通过真空室脱气以形成循环 3 RH主要冶金功能RH真空精炼主要用于脱气、合金微调、温度调整甚至钢水成分调整功能 因此,RH true 空精炼的主要冶金功能如下:1)脱氢(此处理):利用氢元素在不同压力下溶解能力不同的特点 通过持续降低true 空的室内压力,钢液中的游离氢元素被分离出来形成氢;2)自然脱碳:随着真空室内压力的不断降低,碳氧反应越来越强烈;3)强制脱碳:顶吹氧技术可以连续脱碳;4)真空脱氧(轻处理):碳和氧是互补元素,与自然脱碳相反,只取决于哪个元素占优势;5)加入不同的合金,调整不同元素的含量,最终达到钢级标准的要求;6)提高钢水洁净度:RH钢水循环有利于大颗粒夹杂物的漂浮去除;7)温度调节:通过添加铝对钢水进行化学加热 4 RH过程控制系统设计5主要功能RH过程控制计算机系统的主要功能如下:1)接收三级发布的生产计划、钢种标准和原材料代码;2)接收检验测试系统的钢水检验信息和钢渣检验信息;3)根据处理流程事件,手动或自动启动过程数据模型进行计算;4)收集生产过程数据,生成炉膛报告;5)提供数学模型的离线数据再现功能,并根据历史生产数据调整参数。 模块划分RH计算机过程控制系统由主通信程序、数据库、外部通信程序、过程跟踪程序、模型计算程序和客户端组成 一级通信程序收集RH生产过程数据,包括事件信号、生产数据、设备数据等。 并且接收设定值并将其发送到第一级 基本自动化通信有套接字消息模式和OPC模式 数据库包括实时数据库、生产计划数据库、标准数据库、模型数据库、生产报告数据库和生产绩效数据库。 模型计算启动过程模型计算设定点,提供过程操作指导并指导生产优化。 外部通信程序外部通信程序分为三级通信程序,检查和测试通信程序 三级沟通程序是接收三级生产计划,并接收从三级发布的制造标准、操作标准信息、材料信息、钢级成分标准信息、转炉生产性能、钢包炉生产性能、前一道工序的装料性能、前一道工序和后一道工序的生产状态。发送RH站的氧气和温度测量性能、生产状态、进料性能和生产性能 测试通讯程序接收钢水和钢渣的测试成分信息。 过程跟踪过程跟踪包括对该过程的相对湿度跟踪以及对前一个和后一个过程的生产状态的跟踪 主要内容如下:1)过程事件的时间收集,如真空处理开始和结束时间;2)合金装料收集;3)保温剂的收集;4)送丝机送丝采集5)生产实时数据采集;6)设备管理;7)吹氧数据采集;8)测量数据收集,包括温度测量、氧气测定、重量测量、氢气测定和其他测量事件 客户端的主要功能如下:系统管理:用户管理、用户组管理和密码修改;日志查询、自动升级、班组管理、生产计划管理:确保生产按照预先制定的生产计划进行 显示三级接收的生产计划,并提供计划录入功能。 生产监控:包括两个方面,一是前后流程的生产状态监控;另一方面是RH站的过程数据监测,包括温度测量和氧测定、合金添加、吹氧、取样、生产事件、真空度等信息、检验和试验信息 历史数据:试验数据、转炉生产数据、钢包炉生产数据、RH生产报告、合金性能、生产事件、测量性能、吹氧性能、工艺实时数据查询 基础数据维护:维护材料信息、钢级标准、筒仓信息和设备信息 模型参数维护:制造方案维护,真空度模式,循环氩气模式,顶吹氧气模式,合金加料模式和右侧模型参数 模型计算屏幕:用于静态模型计算、合金模型计算、温度预测结果显示和成分预测结果显示。 生产报表:用于生成相关的生产报表 根据冶金热力学和动态反应、物料平衡和热平衡以及生产经验,对RH过程控制的数学模型进行了修正,得到了实用的过程数学模型 目前,实用的数学模型主要基于静态预测,主要包括钢水[、[、氧的预测以及RH处理和合金化计算过程中的温度。 虽然也有利用废气来测定碳的模型,但仍然存在一些问题,效果也不理想。此外,随着RH设备和钢级的不同,模型的功能也不同。 然而,随着计算机技术的发展,特别是中央处理器处理速度的急剧提高,它将为采用先进的方法处理更复杂、更多的运算以及实时控制和自适应校正提供条件,这将大大提高数学模型的精度 该模型的主要功能是根据钢种要求、钢水原始状态和RH处理的动态测量信息计算RH过程控制数学模型,预测处理过程的状态,提供所需的设定值,并向基础自动化发送信号,使RH处理能够在最短时间内达到所需的钢水温度和成分。 具体功能如下:1)处理开始前,根据冶炼的钢种提供正确的处理方案;2)根据废气分析仪检测到的废气含量,动态预测钢水中[碳、[氧的浓度变化;3)计算加热铝和冷却所需的废钢量;4)真空脱碳完成后(或前一循环后),计算并确定脱氧剂和合金添加量的设定值;4)预测钢水的元素组成;5)数据收集、处理和参考炉数据库及数据文件的形成 该模型的主要模块根据功能不同分为五个模块:1)运行模式和运行指导模型;2)脱碳模型;3)合金模型;4)温度控制和预测模型;5)钢水成分预测模型 操作模式和操作指令模式RH处理模式根据钢种可分为三种类型,即轻处理、一次处理和深度脱碳。相对湿度操作规定了不同钢种的不同制造方案 根据RH处理的初始信息,工艺标准和生产实践可以在模型中结合并适当完善和固化。 脱碳模型在RH处理的初始阶段采用静态脱碳模型,预测一定制造方案下钢水碳氧浓度的变化趋势。 动态脱碳模型是指在处理过程中结合废气测量信息实时预测碳含量的目标。 碳含量测定后,根据整个系统的碳氧平衡或氧平衡分析计算钢水的游离氧浓度。 合金化模型合金化模型的主要目的是计算要添加的合金的类型和重量,并使RH处理终点的钢水成分在钢级目标中心的窄范围内达到。 加工方法包括:根据钢种目标成分、钢水检验测试成分、合金原料信息等条件,人工设定目标成分、初始成分和原料相关参数,采用单纯形算法计算最小成本合金公式 温度预测和控制模型。在RH处理过程中,影响钢水温度的因素主要分为三个部分:1)各种化学反应(脱碳、二次燃烧等)的影响。);2)合金和脱氧剂对钢水温度的影响;3)钢水散热、钢包和真空室蓄热等引起的工艺温降。 它基于化学反应热力学、传热模型和二次燃烧模型等。根据钢水的初始信息和生产过程中的操作条件,可以实时预测RH处理过程中钢水的温度变化和RH处理终点钢水的温度。 根据实测的钢水成分,成分预测模型基于冶金反应热力学、反应动力学的传递原理和精炼过程中的物料平衡,并考虑吹氧、合金添加等因素,预测精炼过程中钢水各种成分的变化,以及加工过程中钢水成分的变化,预测RH加工终点钢水的成分。 结论随着计算机和自动控制水平的提高,RH过程控制计算机系统在指导RH生产、优化冶金过程控制、节能减排、减少人员投入等方面发挥着非常重要的作用。 参考[1]陈大石。炉外精炼和铁水预处理新技术和新工艺的最新实用手册[M]。当代中国音像出版社,2005。[2]黄西湖。钢铁冶金原理[。冶金工业出版社,2002年,第3版。