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24332字硕士毕业论文装载嵌合体与生化组合技术解决印染废水的研究

论文类型:硕士毕业论文
论文字数:24332字
论点:印染,废水,退浆
论文概述:

研究表明,加载嵌合技术作为印染废水预处理技术是可行的,适宜的条件下,CODCr去除率可达到 25.6%,CODCr可由原水 1083mg/L 降为处理后的806mg/L,色度去除率可达到 40.0%,色度由 4000 倍降到 2400

论文正文:

简介

1.1.1印染行业概述
印染行业是中国纺织行业的重要行业。它是纺织深加工、整理和增值的关键产业,对促进纤维原料和纺织工业的发展起着重要作用。加入世贸组织以来,中国印染行业继续高速发展,资本结构多元化,民营、外资、港澳台企业和合资企业份额迅速扩大。逐步形成以浙江、江苏、广东、山东、福建为集中区域的东部沿海印染产业集群带。根据最新数据,截至2005年底,中国印染厂分布广泛,规模以上印染企业达到1737家,平均员工423013人。印染面料产量328.28亿米,同比增长19.22%,工业总产值(现价)1254.90亿元,同比增长20.24%。销售收入1204.64亿元,同比增长19.34%。中国印染行业主要集中在浙江(占55.05%),福建、江苏和福建沿海各省市,其总产量占行业的90%以上。中国是纺织印染生产大国。近年来,中国印染行业取得了前所未有的快速发展。其在全球生产能力中的份额持续上升,加工能力居世界首位。中国已经成为世界上最大的印染工业国家。纺织印染行业是我国经济的支柱产业,但也是水资源消耗大、污染物排放大的行业之一。
从各种统计数据可以看出,印染行业是用水大户,也是火力发电、冶金、石化、印染、造纸五大用水重点行业之一。在纺织印染生产过程中,消耗了大量的电力和蒸汽,同时,大量的印染废水、锅炉燃烧废气和相应的废渣被排放到[1]。根据《中国环境统计年报》,2005年纺织行业废水排放总量为18.1亿吨,在所有工业行业中排名第五,其中80%来自印染废水。主要水污染物的化学需氧量排放量为31.9万吨,在所有工业行业中排名第四,在氨氮中排名第六,重复利用率不到10%(主要是循环冷却水),在所有工业行业中最低。
印染行业消耗大量的水,每公斤产品消耗0.2 ~ 0.5m3的水。同时,印染企业也排放了大量废水,约占整个工业废水的1/3。根据不同的生产工艺,每生产1吨[3]产品需要排放40 ~ 300m3废水。染料废水颜色深,成分复杂,有机物含量高。如果不加处理直接排放,会给环境带来严重污染。印染废水是一种难以处理的工业废水。它具有耗水量大、有机污染物含量高、碱度大、颜色深等特点。随着新型化学浆料、染色材料和整理剂的不断出现和采用,印染废水的性质发生了很大变化,大大增加了处理[4]的难度。一般印染废水的酸碱度为6-10,CODCr为400-1000毫克/升,BOD5为100-400毫克/升,SS为100-200毫克/升,色度为[5的100-4000倍]。目前,国内外印染行业的发展趋势是高效、节能、环保。这三个方面相辅相成,不可或缺。发展生产力,提高生产效率是最直接的手段,节能已经到了必须采取措施的阶段。在采取节能措施和发展生产力的同时,我们还必须有环境意识和污染控制措施。目前,印染废水对我国水环境的压力很大,印染废水的达标排放已成为亟待解决的环境问题。
1.1.2印染工艺
印染工艺的选择根据面料的品种、规格和成品要求可分为练漂、染色、印花和整理。
(1)棉织物的煮练和漂白:棉纤维含有杂质,在纺织加工过程中会与浆料、油和污染的污物混合。这些杂质会阻碍染整效果。练漂的目的是去除织物中的杂质,使织物洁白柔软,具有良好的透气性,满足舒适性要求,为染整加工提供合格的半成品。纯棉织物的主要练漂工艺包括烧毛、退浆、练漂和丝光。丝光处理应用于棉纤维制品,其中使用强碱性丝光剂将棉纤维扁平扭曲的带状改变为圆形有光泽、强有力、吸收染料的状态,可以增强织物的尺寸稳定性和持久光泽,增加断裂强度。丝光后,水、碘和染料的吸收增加,染色过程中染料的吸收增加。烧焦——目的是烧掉织物表面的绒毛,使其光滑,改善风格,减少起球。
加工原理是织物平稳快速地通过火焰,利用布面和绒毛之间的温差达到烧掉绒毛而不损坏织物的效果。退浆——目的是去除浆料和一些天然杂质。淀粉、聚乙烯醇(亲水性聚合物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水)、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素等。通常用于棉纺织。主要退浆方法有三种:①碱退浆:该方法采用聚乙烯醇基混合浆(含淀粉)和聚酰胺基浆。其作用原理是各种施胶剂在热碱溶液中会膨胀,与纤维的附着力变松,聚乙烯醇可以部分溶解,用热水冲洗掉,羧甲基纤维素和聚酰胺可以溶解在热碱溶液中,用水冲洗掉。(2)酸性退浆:仅用于棉布退浆,很少单独使用。其作用原理是酸在适当的条件下逐步水解淀粉,并将其转化为水溶性较高的产品,最终被冲走。(3)酶退浆:生化退浆历史悠久。首次采用自然发酵法。淀粉酶制剂现在被用来与淀粉水解酶反应。淀粉是织物上最常见的上浆剂。煮练——目的是蚕茧丝除丝心蛋白外,还含有丝胶蛋白、蜡、色素和灰分,在浸丝、织造和加捻过程中会被二次杂质染色。
这些杂质不仅成为染色障碍,而且使纤维的原有特性没有得到充分发挥,这不利于成品质量,必须在染色前去除。除去颜料以外的杂质的过程叫做精炼。擦洗后清洗非常重要。如果洗涤不充分或不均匀,丝纤维中残留的肥皂和丝胶蛋白会造成缺陷。残留的肥皂斑点会直接导致污渍。肥皂将被空气体氧化或水解,生成拒水脂肪酸。常见的精炼方法包括水提取、肥皂精炼、碱精炼、酸精炼和酶精炼。漂白——目的是去除天然色素,给织物必要和稳定的白度。丝光——指在张力下用浓苛性钠溶液处理棉制品(纱线和织物),然后在张力下洗去苛性钠的过程。

2印染废水絮凝剂的筛选.............................................23
2.1实验目的................................23
2.2实验水样................................23[/溴/]2.4实验仪器..............................25
2.5实验和分析试剂.........................................25
2.6实验设备和方法..............................27
3装载嵌合技术影响因素研究.........................................32
3.1实验目的.........................................32
3.2实验内容和目标............................32
3.3实验水样和分析项目............................33
3.4实验仪器和试剂..............................33
3.5实验方法.........................................33
装载嵌合体技术机理研究.........................................43
4.1实验目的................43
4.2实验仪器和试剂..............................43
4.3分析项目和方法..............................44
4.4实验方法............................45
4.5实验结果和讨论..............................46
[/ Br/]结论
1。研究表明,负载嵌合技术作为印染废水预处理技术是可行的。在合适的条件下,CODCr去除率可达25.6%,处理后CODCr可从原水1083mg/L降至806mg/L,色度去除率可达40.0%,色度可从4000倍降至2400倍。此外,该方法可以去除大的颜色基团和生物毒性物质,为生化处理奠定了良好的基础。
2。负载嵌合体技术(Loading chimera technology)是在传统絮凝沉淀的基础上,引入负载磁粉,为絮凝沉淀提供聚集核,有利于絮凝絮体的形成和沉淀。不同絮凝剂的处理效果不同,实验结果表明铝盐絮凝剂对印染废水的处理效果最好。
3。采用负载嵌合技术对印染废水进行预处理,聚合氯化铝的适宜用量为500毫克/升;聚丙烯酰胺的适宜用量为20毫克/升;磁粉的适宜用量为1%(重量%);合适的酸碱度为7。
4。磁粉的加入对水样的ζ电位有影响。添加后胶体颗粒的ζ电位略有增加。从这一方面来看,磁粉的加入对压缩双电层的强化絮凝作用影响不大。[/比尔/] 5。实验结果表明,磁粉与水的接触角为46.5°,属于亲水性物质,对废水中的极性物质具有良好的吸附能力,从而提高絮凝效果。

参考
[1]张杰。国内外染料工业新趋势[。印染,2005,3 (4): 46-50
[2]刘闯,李勇锋,林永波。活性炭处理印染废水的研究[。上海工程技术大学学报,2008,22 (3): 209-210
[3]杨邵斌,薛宁,张建波。电化学氧化技术在印染废水处理中的应用[。广东化工,2008,35 (2): 66-69 [/BR/] [4]夏东生,赵凡,娄朝刚等。[。工业水处理,2008,28 (4): 22-24 [/BR/] [5]黄旭。浅析印染废水处理方法[。黑龙江科技信息。[2009,(13): 106
[6]胡涛,王玉祥,徐干,等.印染废水处理研究[]。江苏环境科技,2005,18 (4): 29-32
[7]戴日成,张彤,郭谦等.印染废水质量特征及处理技术综述[.《给水排水》,2000,26 (10): 33-34。
[8]朱洪飞、李定龙、朱传伟。印染废水的危害及源头控制措施[。环境科学与管理,2007,32 (11): 89-92 [/BR/] [9]张汉池,张季峻,刘枫。铬的危害及预防[。内蒙古石化工业,2004,30 (1): 72-73 [/BR/] [10]徐向荣。[铅的危害】。健康世界,2000,8 (1): 17

[2]