钢结构的二次浇注与柱脚包裹施工流程及操作要点,钢结构工程中柱脚地脚螺栓二次灌浆的作用是什么？
钢结构的二次浇注与柱脚包裹施工流程及操作要点
钢结构工程中柱脚地脚螺栓二次灌浆的作用是什么？钢柱通过地脚螺栓受力，因为施工中的大部分二次浇筑根本不合格，起到包裹作用，防止地脚螺栓在环境影响下生锈。如果施工合格，还应参与受力，但受力主要是通过地脚螺栓。钢柱底座的连接分为刚性连接和铰接连接，刚性
钢结构二次灌浆有什么作用
钢结构二次灌浆具有以下功能:包裹防止地脚螺栓在环境影响下生锈 当然，带柱脚的螺栓和钢柱的固定的工作效果主要依靠螺栓来承受力。 钢柱底座的连接分为刚性连接和铰接连接。刚性连接二次浇注的浇注深度为100毫米，铰接二次浇注的浇注深度为50毫米 应采用柱脚锚固，行业标准对钢柱脚二次浇筑时间没有明确规定。 可根据以下两点决定:1根据图纸要求；2根据施工现场条件 根据设计规范和施工规范，应在此处浇筑微膨胀混凝土，即在普通相应等级的混凝土搅拌中加入3%~5%的膨胀剂，模板和振捣应与普通混凝土相同 二次灌浆可以用混凝土覆盖所有地脚螺栓，不易生锈。与高等级混凝土相比，具有防护作用的低等级混凝土不易开裂。 可以更好地保护柱脚
钢结构工程中柱脚地脚螺栓二次灌浆的作用是什么？
钢结构工程中柱脚地脚螺栓二次灌浆的作用是什么？钢柱通过地脚螺栓受力，因为施工中的大部分二次浇筑根本不合格，起到包裹作用，防止地脚螺栓在环境影响下生锈。如果施工合格，还应参与受力，但受力主要是通过地脚螺栓。钢柱底座的连接分为刚性连接和铰接连接，刚性
钢结构二次灌浆有什么作用
钢结构的二次浇注与柱脚包裹施工流程及操作要点范文
摘要:主要介绍唐山北方瓷都陶瓷集团有限公司成品仓工程钢结构二次浇筑和柱脚包裹的施工方法，为其他锚杆钢结构施工提供参考经验。
关键词:锚栓式钢结构；成本控制；质量；工期；
摘要:主要介绍唐山北瓷陶瓷有限公司成品仓工程钢结构二次浇筑和柱脚包裹施工方法，可为其他锚杆钢结构施工提供参考。
关键词:锚栓钢结构；成本控制；质量；建设期；
0简介
传统钢结构二次浇筑与柱脚包裹分开施工。一般设计要求是第二次浇筑5厘米C35细石混凝土，并用15-55厘米C15混凝土包裹柱脚。在传统施工工艺中，两种混凝土应分部位、分时间、分层次分别浇筑。实践证明，这种设计和施工方法不仅延长了工期，而且增加了设备材料的投资。最重要的是施工质量难以满足设计和规范要求。例如，由于混凝土施工厚度和施工场地的限制，混凝土振捣完成后，经常出现凹坑、漏浆等质量问题，局部混凝土的回弹强度值也达不到设计要求。为了改变这种传统施工方法存在的诸多问题，结合本工程的特点，二次浇筑和柱脚包裹混凝土一次浇筑。工艺改变后，工程造价、工期和施工质量都有了很大提高。
1施工过程特征
这种施工技术的主要特点是工期大大缩短。与传统施工时间相比，效率提高了2/3，施工质量提高，施工成本降低。特别是混凝土外观和强度等实际工程的质量大大提高。
2[试验靶场/S2/]
本施工方法适用于地脚螺栓式钢结构柱脚混凝土的施工。
3过程原理
二次浇筑和柱脚包裹混凝土统一施工，采用高强混凝土，也提高了柱脚的抗剪能力；根据工程特点，设计成统一的钢筋形式，C35细石混凝土均匀浇筑。
4施工工艺和操作要点
4.1二次浇筑及柱脚包裹混凝土一次性施工工艺
钢柱垂直度校正、验收、钢柱法兰垫板焊接、螺母拧紧检查、验收、短桩承台混凝土表面浮土清除和素水泥浆涂刷、定型模板支撑、脱模剂涂刷、模板平面位置、尺寸和标高验收、混凝土分层浇筑、下一工作面模板拆除、维护和施工。(图1)
4.2主要施工方法和要点
4.2.1工程特性分析
本项目案例为唐山北方瓷都陶瓷集团有限公司1#成品仓库项目，需要建设220柱脚包装。原设计二次浇筑施工尺寸为5厘米* 61厘米* 74厘米，所需C35细石混凝土为4.97立方米；柱脚包裹施工尺寸为55厘米* 61厘米* 74厘米，所需C15混凝土为54.62立方米，统一浇筑后C35细石混凝土尺寸为60厘米* 61厘米* 74厘米，所需C35细石混凝土为59.59立方米，其中C15混凝土54.62立方米改为C35细石，增加成本(330-270) *54.62=3277.2元。
购买30块2厘米* 122厘米* 244厘米竹胶板，制作30套定型模板，成本增加30*120=3600元。总增加成本为3600+3277.2=6877.2元。每天将建造15个柱脚包，并支撑15套模板备用，15天内完成。
4.2.2各工序的施工要点
(1)混凝土施工必须满足钢柱垂直度、法兰垫板焊接、螺母拧紧等验收条件，这是下一道工序施工的前提。
(2)短柱混凝土表面的浮土应先用铲子清理，然后用钢丝刷和扫把精细清除。清洗后，在短柱混凝土表面刷1:3素水泥浆作为粘结层，可增强新老混凝土的粘结效果；特别强调剪切槽内的杂物必须清理干净，因为剪切槽是钢柱承受最大应力的地方，可以用气泵和浇水来清理剪切槽。
(3)支撑定型模板前，先清理每块模板表面的粘合剂，然后在模板上涂抹专用脱模剂，保证混凝土外观美观，方便模板拆除，增加模板周转次数；模板支撑应严格按照模板设计要求进行。首先，用墨线在短柱混凝土表面弹出模板支撑的轮廓，确保混凝土施工完成后不会出现位置偏差。模板组装后，主要是控制节点处的拉丝杆是否拧紧，防止出现跑模、胀模等现象。模板组装完成后，每套模板和模板四个角的标高用水准仪进行测试，混凝土的顶标高在钢柱上做醒目标记，以更有效地控制混凝土施工完成后的标高，避免角高差的出现。
图1二次浇筑、柱脚包裹混凝土一次性施工定性模板设计
图1下载二次浇筑、柱脚包裹混凝土一次性施工定性模板设计原图
(4)模板验收后，混凝土浇筑分两步进行。首先，将混凝土放在30cm高的位置并振动，直到混凝土不再下沉，表明翼缘板下部和剪切槽处的混凝土已被填满，然后浇注混凝土进行下一步。一步混凝土浇筑完成前，支撑在钢柱和模板上口之间的方木不能拆除，因为如果拆除太早，模板会移位。混凝土振捣过程中，振捣设备应沿钢柱周边移动振捣，避免集中振捣，集中振捣会对模板造成过大的局部侧向压力，也会造成模板偏差。浇注过程中，安排专人用1kg小锤敲打模板拼缝，降低纱线出现在模板拼缝处的概率；混凝土浇筑完成后，应在混凝土初凝前用木抹子收集混凝土表面2-3次，以避免表面开裂。
(5)利用时间控制每隔一天拆除一次模板，避免因过早或过晚拆除造成的质量问题，如粘皮、撞角等。拆除模板后，混凝土表面的缺陷可在第一时间修复，因为修复是保证修复后混凝土外观质量的最佳时机。此外，模板拆除后，应及时清理模板表面的碎片，以免增加清理难度太久。
(6)一般采用水固化，部件完全用塑料薄膜包裹，用土压固化，使部件长时间处于潮湿状态。
(7)混凝土振捣采用30根振捣棒，因为模板边缘与钢柱腹板和翼板之间的距离分别为25cm和15cm，限制了振捣棒的作用范围。
4.2.3过程改进前后的比较
(1)施工工期比较。唐山北方瓷都陶瓷集团有限公司包装材料仓库二次浇注和柱脚包裹按原施工工艺进行，施工时间为26天。工艺变更后，成品仓库二次浇注和柱脚包裹施工时间为14天，节省12个日历工作日。
(2)工程造价比较。虽然原包装材料仓库使用原设施材料进行模板加固，并未购买新模板，但由于原模板刚性差(大多为多次翻转的木模板)，特别是模板刚性和模板加固方法不尽人意，混凝土完成后出现了模板膨胀、模板运行等诸多不良外观情况，需要大量人力进行修复。二次浇筑和柱脚包裹施工完成后，所用总劳动力为26天*8人(每天正常施工人数)/天+11天*3人(每天维修人数)/天=241人，劳动力成本为241人*150元/人= 36，150元。施工技术改变后，就没有维修了。这都是正常的劳动使用。使用的总劳动力为14天*6人/天=84人，劳动力成本为84人*150元/人= 12，600元，节省的劳动力成本为36，150元-12，600元= 23，550元。扣除新购模板和更换混凝土费用后，实际节约成本为23，550元-6，877.2元= 16，672.8元。
(3)施工质量比较。按照原施工工艺，先施工5厘米厚的细石混凝土，这将对混凝土的施工质量造成一定的不确定性，因为5厘米厚的混凝土不能用振捣棒振捣，这将使混凝土不完全密实，也不能保证剪切槽中的混凝土是否填实，造成潜在的质量隐患。由于不使用固定模板，工人在模板支撑加固过程中随机性很大。模板拆除后，混凝土外观质量差。通过改变施工工艺，以前的质量问题基本上消失了。
5结论意见[/s2/]
施工工艺的改进不仅有效解决了地脚螺栓钢结构二次浇筑和柱脚包裹施工中存在的质量、成本、进度等问题，而且显著提高了工程内部质量。
参考
[1]GB50205-2001，《[钢结构工程施工质量验收规范》。
[2]GB50204-2015，《[混凝土结构施工质量验收规范》。
[3]王志刚。[钢结构厂房地脚螺栓预埋施工要点。山西建筑，2013 (18)。