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燃气管道周边地基岩石爆破技术探析,爆破类型和使用范围?岩石基础保护层的开挖使用什么...

燃气管道周边地基岩石爆破技术探析

爆破类型和使用范围?岩石基础保护层的开挖使用什么...按类型划分:浅孔、深孔、溶洞、光滑表面和预裂。定向,拆除。预裂爆破常用于保护层开挖。

地基开挖遇岩石不能爆破用什么机械

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爆破类型和使用范围?岩石基础保护层的开挖使用什么...

爆破类型和使用范围?岩石基础保护层的开挖使用什么...按类型划分:浅孔、深孔、溶洞、光滑表面和预裂。定向,拆除。预裂爆破常用于保护层开挖。

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燃气管道周边地基岩石爆破技术探析范文

1工程概况

长沙市湘江新区连山村阳湖区新建蓝天保障房。该住宅由8栋高层住宅楼和商店组成。该建筑安全等级为甲级,为框剪抗震墙结构。在基础开挖过程中,发现17号和20号楼的基岩较硬,机械施工难以实施,因此只能通过爆破进行开挖。

拟建二次高压输气管道位于爆破区以南30 m左右,规格为d610× 9.5和l290螺旋缝埋弧焊钢管。管道内压力小于等于1.6 MPa,埋深约4 ~ 5 m,为保证蓝天保障房如期竣工,必须在距离管道周边30 m的岩石上进行爆破施工。

2爆破区与次高压管道之间的位置关系

根据地质勘探报告,靶岩硬度不同,连续性差,不同位置的岩石性质差异很大。开挖深度约为7~ 8 m,部分地区开挖深度为9 m,岩体数量约为14.58×104m3。水文条件对该地区爆破施工影响不大。爆破面积与输气管道平面位置之间的关系如图1所示。

3允许爆破振动速度的测定

3.1确定允许爆破振动值,确保输气管道安全

根据现场调查,管道位于爆破作业区朝南开挖边坡顶部,与爆破作业区平行,距爆破作业区边缘约30 m。爆破作业中必须采取措施保护输气管道。

因此,在爆破作业过程中,应全程监测燃气管道的爆破振动,并根据监测结果适当调整爆破作业参数。

为了保护燃气管道,专门设计了相应的爆破施工方案。

根据国标50032-2003《室外给排水及燃气热力工程抗震设计规范》,长沙市抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05克,0.05克地震加速度对应的爆破振动速度为3.0 ~ 6.0厘米/秒[1]。

这个项目的价值是指类似项目的经验。为保证管道安全,到达燃气管道的爆破振动速度应为1.0厘米/秒,以确定最大单次爆炸量和安全距离。还设置了缓冲沟来阻挡爆破地震波的传播,以确保输气管道的安全。

3.2边坡安全检查

对于边坡,参照国标6722-2014《爆破安全规程》,当爆破作业到达输气管道的爆破振动速度为1.0厘米/秒时,边坡的计算爆破振动速度为2.0厘米/秒,不会影响边坡的安全。

4管道保护措施

本工程爆破工程一般采用控制爆破,采用弱松散控制爆破施工技术。爆破作业是分层分段进行的。TC-4850振动计用于监测燃气管道爆破作业过程中的整体爆破振动,并根据监测结果及时调整爆破作业参数。主要保护措施如下。

(1)使用管道检测器定位气体管道的准确位置,以便振动计能够放置在正确的位置。

(2)在输气管道与浅孔爆破区(约40米)之间,机械开挖一个减震槽,减震槽两端超出爆破作业区40米以上,以阻挡爆破地震波对输气管道振动的影响,保证输气管道的安全。阻尼槽的平面位置见图2,阻尼槽的横截面见图3。阻尼槽宽1.5 m,深5 m。

(3)根据爆破作业区与输气管道的距离,提出以下爆破方法。

A.距离输气管道30 m以内采用机械开挖。

B.距输气管道30 ~ 50 m范围内采用浅孔松动爆破。爆破孔的直径为40毫米,深度小于3.0米。

C.距离输气管道50 m范围外应采用深孔松动爆破。爆破孔直径为90 mm,深度为5.0~8.0m,施工作业开挖方法划分见图4。

(4)单位岩石体积炸药单耗暂定为0.35公斤/立方米。2号岩石乳化炸药用于岩石爆破,具体由试验爆炸确定。

(5)为安全起见,到达燃气管道的爆破振动速度应取1.0厘米/秒,以确定最大单次爆炸量和安全距离。

根据国标6722-2014《爆破安全规程》,一次起爆允许的最大药量计算公式如下:

本工程中,硬岩K取150,α取1.8。本工程主要爆破振动频率为10~60 Hz,主要考虑燃气管道的安全性。燃气管道爆破振动速度取1.0厘米/秒作为本次爆破的安全控制标准。根据输气管道测量点到不同爆破点中心的距离,得出最大单次药量,如表2所示。

在混凝土施工过程中,必须根据试爆过程中监测到的爆破振动速度获得K和α值,实际数据可以指导后续施工设计。

⑥合理选择爆破面方向空。pro 空飞机后面是爆破振动最大的地方。本项目的pro 空平面如图5所示。

整个爆破区分为7个爆破区(1 ~ 3个浅孔爆破区,4~7个深孔爆破区),每个爆破区分为几个小爆破区。深孔爆破区内的每个爆破施工区为长30 m宽10 m的矩形爆破块,浅孔爆破区内的每个爆破施工区为长15 m宽5 m的矩形块(分层分段爆破)。爆破施工顺序见图5,依次为7-6-5-4-3-2-1。

综上所述,燃气管道应在30 m范围内采用机械开挖,30~ 50 m范围内浅孔爆破的最大单药量为6kg;50 m以上深孔爆破的最大单药药量为29公斤。

这样可以保证输气管道爆破振动速度低于1.0厘米/秒,同时利用机械开挖的减震槽阻挡爆破地震波的传播,保证输气管道的安全。

5主要爆破参数的确定

(1)根据工程特点,爆破网路采用孔对孔毫秒和排对排毫秒相结合的爆破网路。爆破网络的连接如图6所示,单节孔的数量根据最大单次爆炸量和每个孔的实际爆炸量确定。

由于岩层结构复杂,连续性差,具体爆破参数应根据实际施工中反馈的信息进行调整。仔细观察钻孔的钻屑,根据钻屑反映的井下岩石情况及时调整单次药量,确保爆破振动速度在要求的范围内。每次爆破应制定技术计划,并在爆破监督的监督下严格按照计划进行施工。

6爆破振动监测装置

本工程采用TC-4850测振仪测量振动。方案中选择的K和α值仅为经验值,影响爆破振动的因素很多,包括单次药量、距离、岩性、地形、开挖推进方向等。施工过程中,必须根据振动监测结果修改和调整施工设计方案。为了确定k和α的值,需要进行爆炸振动监测试验。爆破施工区与管道之间的垂线监测点布置见图7。总共进行了三次试验爆炸,以校正k和α的选定值。取平均值的3倍,k是145,α是1.75。

每次爆破都应进行爆破振动监测。爆破振动监测点的布置见图8。监测点1是管道上距离爆破块最近的点,监测点2和3分别距离监测点1 100米。对于每次爆破,应根据该规则重新布置监控点。

严格执行燃气管道爆破振动速度不超过1.0厘米/秒的标准,施工过程中爆破振动速度超过1.0厘米/秒时,应立即停止爆破作业,查明原因,调整单环药量,确保管道安全。

7结论

在整个爆破作业过程中,通过调整单次药量,将输气管道爆破振动速度控制在0.3~0.8厘米/秒,不影响输气管道和坡度。

参考:

[1]刘殿中。[工程爆破实用手册。北京:冶金工业出版社,1999:308-310。