当前位置: > 两位 > 我国瓶罐生产发展中信息管理系统的研究,可口可乐进入中国的历史?

我国瓶罐生产发展中信息管理系统的研究,可口可乐进入中国的历史?

我国瓶罐生产发展中信息管理系统的研究

可口可乐进入中国的历史?今天买一瓶可口可乐解渴真的很容易。然而,许多人并不知道可口可乐最初进入中国,经历了许多波折,几乎是一次漫长的冒险。我认识两个介绍可口可乐的人

中国经济发展的瓶颈应如何突破?

据报道,在日前举行的相关会议上,中国领导人表示,中国经济已经从高速增长阶段转变为高质量发展阶段。目前正处于转变发展方式、优化经济结构、转变增长动力的关键研究时期。建设现代经济体系是跨越国界的迫切要求,也是中国发展的战略目标。 据报道,目前01年的经济发展势头迅猛,但人们并不太关注中国企业的成长规律。人们会发现这样一个现象:大量企业有很好的发展前景和增长势头,但当每个人都热切期望它表现得更好,一举成为世界级的大企业时,它却在人们的眼中表演了一个“高潜水”:埋在地下的塑料瓶会污染土壤和地下水。 流入大海的塑料瓶将不可避免地被一些海洋生物吞食,最终通过食物链循环,让人类吃自己的水果。 因此,核工业期望知识产权在控制塑料瓶污染方面发挥主导作用。四十一年前,中国第一颗原子弹的成功爆炸震惊了世界。 今天,中国更关注核能的和平利用,尤其是民用核电站的发展,这关系到一个快速发展的国家如何解决日益尖锐的能源供需矛盾。 中国科学院核科学系,国家对啤酒瓶有强制性标准吗 中国《啤酒瓶强制性标准》(GB-4544-1996)建议啤酒瓶的使用寿命应为两年。 目前的“啤酒瓶标准GB4544-1996”已经实施。

可口可乐进入中国的历史?

可口可乐进入中国的历史?今天买一瓶可口可乐解渴真的很容易。然而,许多人并不知道可口可乐最初进入中国,经历了许多波折,几乎是一次漫长的冒险。我认识两个介绍可口可乐的人

中国经济发展的瓶颈应如何突破?

我国瓶罐生产发展中信息管理系统的研究范文

随着我国瓶子生产多年的发展,从热端到冷端,其控制模式已经从最初的手工操作和机械滚筒发展到目前的高端物料通道、电子计时、多轴伺服、智能控制退火炉以及视觉和激光检测系统。 随着工业自动化、智能化和信息化的发展,玻璃瓶罐生产信息管理系统的应用对于如何共享制瓶过程中各种控制系统的数据,准确分析生产过程中产品的财务成本、生产效率和主要缺陷,以及及时调整生产过程非常重要。 玻璃瓶罐生产信息管理系统(production information management system)是建立一个服务器,通过收集、上传和下载,将每个控制系统的生产数据和文件传输到数据库,供管理者调用数据库信息来指导生产的信息系统。 关键词:玻璃瓶和罐;信息技术;数据收集;故障诊断;瓶子缺陷反馈;近年来,我国玻璃瓶罐的制造机械、制造技术和电气控制水平有了显著提高。 目前,中国提出了工业4.0和中国制造业2025先进工业自动化的发展方向,以推动中国制造业向智能制造发展。 玻璃瓶罐生产企业可以通过产品生成过程中的实时数据采集,准确分析产品在生产过程中的财务成本、生产效率和主要缺陷,并及时调整生产过程。通过系统的实时报警功能,管理人员可以及时获得设备的运行状态,及时预防和排除故障。 基于这些数据,企业可以很容易地将数据合并到企业库存和财务管理系统中,更好地解决企业信息化的基本数据源问题。 同时,企业可以追溯历史生产数据,以便对产品质量进行跟踪和分析。 在这个过程中,合理的数据处理可以提高企业的生产过程水平,从而实现更高的整体价值链。 由此可见,玻璃瓶生产信息管理系统是玻璃瓶生产行业的智能化发展方向。 近年来,全国工业信息化进程的步伐逐步加快。中国工业正面临新一轮转型。其目的是提高生产效率,同时合理控制生产成本。为此,现代企业将信息系统与工厂现有设备的控制层数据相结合,使生产大数据能够通过计算机数据库系统进行存储、分析、形成决策和指导生产。 根据我国玻璃瓶罐的生产现状,其控制功能逐年提高。例如,高端进给通道、伺服进给、电子计时和视觉检测系统已经成为当前的标准配置。然而,生产数据分析和信息收集的信息系统并没有完整的解决方案。 我们设计的玻璃瓶罐生产信息管理系统为玻璃瓶罐生产企业的信息化发展方向提出了可行的方案,以促进我国玻璃瓶罐生产技术的进一步发展和玻璃瓶罐生产信息化的更快更好发展。 1.系统结构玻璃瓶生产信息管理系统是一个基于数据库和系统软件设计框架的混合结构 玻璃瓶罐生产信息管理系统按功能分为数据库管理、决定制瓶机终端操作系统、制瓶机故障信息管理、瓶罐缺陷信息反馈、手机客户端、报表和Xml数据结构外部接口。 信息系统结构如图1所示。(1)服务器:负责信息系统的数据存储、备份、网络服务器操作、数据管理和分析 (2)控制柜:接近传感器通过可编程控制器和光电传感器采集各分公司的生产数据,并传输给客户应用程序 (3)信息显示客户端:收集的数据和数据分析以列表和图形的形式显示给客户端 (4)信息通信接口服务器软件:该组件从信息采集控制柜接收数据,存储在服务器中,同时对来自巡检机的数据进行接口调试 B/S结构(浏览器/服务器、浏览器/服务器模式)是网络兴起后的一种网络结构模式。网络浏览器是客户最重要的应用软件。 该模式统一了客户端,将系统功能实现的核心部分集中在服务器上,简化了系统的开发、维护和使用 只要客户机上安装了浏览器,服务器就会安装SQL Server、甲骨文、MYSQL等数据库,浏览器通过网络服务器与数据库交互 B/S的最大优点是它可以在任何地方操作,而不需要安装任何特殊的软件。只要有一台可以访问互联网的计算机,它就可以在客户端的零安装和零维护的情况下使用。 系统的扩展非常容易。 C/S也称为客户机/服务器或客户机/服务器模式。 服务器通常采用高性能的PC机、工作站或小型计算机,并采用大型数据库系统,如ORACLE、SYBASE、Inf ORMix或SQL服务器。客户端需要安装特殊的客户端软件。 这两种结构各有优势。对于通信和操作等实时性要求高的功能,我们采用了C/S结构设计。 向管理和财务部门提供数据的应用采用B/S结构 这样,用户可以方便地获得这些数据。 2.系统分区2.1数据库管理模块数据库管理模块安装在服务器上,主要负责系统中所有数据的存储、分析和利用。由于软件并发性和稳定性的要求,我们使用Postgre数据库。这些数据的优点是开源和可靠性强。 当然,数据库的选择可以基于不同企业在实际应用中使用不同数据库的需求。我们可以通过软件代码部分的不同数据库管理模块来管理不同数据库的使用。 数据库需要一个独立的服务器来为其运行提供可靠的保证。它通过网络电缆与其他计算机交换数据。所有操作要求和数据存储访问都通过数据库提供。该模块还提供相应的数据维护和备份导出功能。 2.2行列式制瓶机生产终端操作系统本软件采用WPF语言设计了一个独立的客户端程序,并将其安装在车间的计算机上。该软件有三个独立的线程,一个线程负责用485硬件接口和Mod总线软件协议读取设备数据,一个线程负责用以太网接口和Mod总线TCP软件协议读取设备数据,另一个线程负责与数据库的数据交换 该模块负责输入喂料机和制瓶机的设备参数,收集制瓶机的生产数据,收集喂料机和制瓶机的故障信息。 制瓶机故障信息管理。行列式制瓶机生产终端的操作系统收集到故障信息后,该模块将根据故障等级及时做出响应,并将故障信息存储在数据库中,并通过浏览器和操作终端发出提醒。 通过GPRS信号向指定手机发送报警信息 该独立程序可以安装在单台计算机上,也可以安装在与数据库服务器相同的计算机上。 2.3瓶罐缺陷信息反馈模块该模块通过与玻璃瓶罐检验机控制系统的xml文件数据接口,与图3所示的客户端信息显示内容进行数据交互,将获得的数据存储在数据库中,并通过浏览器在制瓶机的操作端显示瓶罐缺陷,使制瓶工人可以根据瓶罐缺陷数据及时加油或更换磨具或调整物料温度。 同时,缺陷数据可以被分类成图标和报告,用于分析和过程改进。 在图3的“模具号管理”栏中,列出了用户使用的模具号,并且在实际生产中读取的模具号变成绿色方框。 生产中读取的模具编号与检测过程中的缺陷瓶相关联,有利于跟踪问题。 在“缺陷信息”栏中,显示当前缺陷发生的时间和在设定时间内缺陷的严重程度,并以百分比表示。 在“缺陷曲线”栏中选择所需的两种缺陷,这两种缺陷将以动态曲线的形式实时反映当前的缺陷发生情况,使操作人员能够直观、及时地发现问题。 在“生产效率(production efficiency)”栏中,每条生产线的生产效率可以用曲线的形式表示,这样可以更有效地评估操作员的绩效,便于企业管理。 2.4手机客户端使用QT语言编写的手机客户端程序主要用于现场调整设备的操作参数,如冲头位置、布料位置、伺服夹瓶、伺服拨瓶等。同时,手机终端还可以实时监控设备的运行状况,使得现场方便实用。 移动电话客户端可以通过wifi访问并与数据库交互。行列式制瓶机生产终端的操作系统实时从数据库中获取数据,并对设备进行更新,以达到操作监控设备的目的。 2.5报告模块该模块可以根据不同时间的生产数据、设备故障、玻璃瓶罐缺陷等数据筛选出不同时间段的生产数据报告 它可以导出到EXCEL、PDF和Word中供经理使用。 3.结论玻璃瓶罐生产信息管理系统的出现是国内玻璃行业智能化信息管理的进步。 通过对成品缺陷现场数据的实时收集、分析和及时反馈,提醒管理者及时改变生产流程,大大提高成品率,降低能耗,在提高产品质量的同时提高产量,大大提高企业的市场竞争力。 该信息系统由我公司自主开发,可根据不同客户的生产规模和需求定制。因此,这一信息系统的出现标志着国内玻璃瓶罐行业自动化、智能化和信息管理水平的提高。 参考[1]胡程菲、江勇、张选 智能制造系统的构建[。北京:机械工业出版社,2017。[2]陈豪,刘振权,王涵之 台达可编程控制器编程技术及应用案例[。北京:化学工业出版社,2014。[3]钟魏军 Visual Basic 6.0自学手册[硕士]。北京:机械工业出版社,2007。