2445字论文范文年产13000吨高精度铜带项目可执行性分析
论文类型：论文范文
论文字数：2445字
论点：电缆,铜带,引线
论文概述：
工程工艺技术先进，经济合理可行本工程根据市场需求，建设以引线框架铜带、电缆带、高档插件锡青铜带、白铜带及多元黄铜带等为主导产品的现代化生产线;采用半连铸大锭热轧和水平连铸
论文正文：
第一章项目概述
1.1建设规模和产品计划
本项目主导产品主要是电子、汽车、通信等行业高需求的中高端产品。目标是国内市场急需、市场潜力巨大、主要依赖进口的高精度铜带等产品。考虑到市场需求、投资环境、原材料供应、拟建场地建设条件、投资能力和发展思路、拟建生产技术和主要生产设备特点等因素，本次改扩建工程建设规模确定为13000吨/年。产品计划为电缆铜带2000吨/年，引线框铜带2000吨/年，多元铜带4000吨/年，锡铜带3000吨/年，锌白铜带2000吨/年。
1.2项目组成本
项目主要由以下三部分组成:主要生产设施:熔铸车间扩建和新建三区车间；辅助生产及公用设施:10KV配电站、保护加油站、循环水泵站等。(3)总平面运输及仓储系统:总平面运输及综合管网。根据供坯方式，国内外铜板带加工的主要生产工艺可分为热轧供坯工艺和水平连铸供坯工艺。目前，广州铜业有限公司同时拥有这两种生产工艺。本项目将根据产品特点选择如下不同的生产工艺:感应炉熔炼、立式半连铸、热轧、开坯和冷轧(粗轧、中精轧和精轧)，主要用于生产铜缆带、高性能黄铜带和C192O引线框铜带；感应炉熔炼-水平连铸-粗轧-开坯-冷轧(中精轧和精轧)工艺主要生产锡青铜、锌白铜、多元铜带等。不适合热轧开坯。外购热轧钢坯-冷轧(中精轧和精轧)工艺主要生产品牌为C1940的高精度引线框铜带。
1.3主要生产设备
熔铸车间扩建计划增加一套铜工频有芯感应熔铸炉组，该炉组在中国具有比较成熟的设计和制造经验，计划在中国设计和制造。三区车间热轧生产线的改造主要包括热轧机的改造和步进式加热炉的更新。国内同类设备具有相对成熟的设计和制造经验，安装水平能够满足本项目的要求。因此，建议采用国产设备。根据设备对产品质量的要求，新建的三带车间将引进可控气氛连续热处理炉和铜带拉弯矫直机。同时，为了减少项目投资，它将更早消化吸收国内部分地区，已经具有较高的设计和制造水平。
第二章项目目标市场分析
2.1引线框
铜带引线框材料是集成电路(IC)封装的主要材料之一。铜铁体系中含量最大的是C1940和C192O。半导体分立器件的铜带厚度为0.381~0.5~，集成电路的铜带厚度为0.05 ~ 0.3rnrn，厚度要求越来越薄。框架材料要求良好的机械和物理性能协调，如良好的强度、导电性、导热性、耐腐蚀性、焊接性、易下料性等。，质量要求严格，生产技术含量高。引线框铜带主要用于以下三个方面:①集成电路:如表219所示，2005-2009年，中国集成电路产业持续发展，产量从2005年的265.78亿件增加到2009年的443.4件，年均产量增长率为16.7%。根据每1亿个集成电路平均约100吨铜带计算，2009年引线框架铜带的消耗量超过40，000吨。根据6%的保守增长率，集成电路引线框架的铜消耗量将在20年内达到60，000吨以上。(2)半导体分立器件的使用:据初步统计，2009年中国分立器件总产量为2585亿台，年均增长率为7.8%，消耗引线框铜带约3.5万吨。根据7.8%的年均增长率，预计2012年将使用近5万吨半导体分立器件引线框铜带。
2.2电缆铜带
电缆铜带主要用于制作通信电缆、射频电缆、电子电缆和漏电电缆的屏蔽层。它分为两种类型:高频焊接铜带和缠绕在电缆外形成屏蔽层的铜带。通信电缆是传输电话、电报、电视、传真、数据和其他电信信息的电缆；有线电视电缆是通信电缆中产量最大的代表性产品，已达到工业规模。近年来，用于移动电话基站天线的射频电缆和用于移动通信的漏泄电缆也迅速发展。目前，有几十家企业生产泄漏电缆。移动通信基站系统是移动网络的主要基础设施。其投资成本约占网络总投资的70%，市场巨大。自2005年以来，中国已提出10项射频连接器国际标准提案和10项射频电缆提案。五项提案已成功成为国际标准。2009年，中国还制定了一系列射频连接器和射频电缆的国际提案。这些提案中涉及的许多产品标准都是中国独立开发的产品。这表明中国在电缆带，特别是射频电缆带和泄漏电缆带方面已经达到世界领先水平，很好地支持了中国乃至世界的通信建设。
第三章施工条件......................................................18
3.1。原材料和生产辅助设备的供应............................................................18
3.2电源条件...................................................................................................18
3.3供应、排水条件...............................................................................................18
3.4供应条件.......................................................................18
3.5运输条件....................................................................................18
3.6生活和合作条件....................................................................................18
第四章产品方案和技术方案..............................19
4.1产品计划.................................................................................................19
4.2总体技术计划......................................................................................20
第五章熔铸车间生产工艺和设备的选择..............................21
5.1生产任务和原材料....................................................................................21
5.2生产技术....................................................................................21
5.2.1现状和发展趋势........................................................................................21
5.2.2生产工艺计划....................................................................................22
5.2.3生产流程…............................22[/比尔/] 5.3主要设备应为.................................................................................................23
5.4车间配置....................................................................................................25
5.5主要技术和经济指标....................................................................................25
结论
(1)适应市场发展的需要随着国民经济的发展，铜板带的消费量不断上升。2008年，中国铜板带消费量达到136万吨，成为世界上最大的铜板带消费国。国内铜板带的生产已不能满足日益增长的市场需求。进口量逐年增加，2008年净进口量为20万吨。我国高精度铜板带供应能力不足，市场前景良好。有很大的市场空和发展机会。
(2)本项目建设符合国家产业政策，符合国家2005年12月发布的《产业结构调整指导目录(2005)版》鼓励类有色金属第八项“高精度铜板、带、箔、管生产技术开发”第六条和国家2009年发布的《有色金属产业调整振兴规划》。它是国家鼓励投资的产业和产品，符合相关产业政策。
(3)地理位置优越。目前，铜板带消费的主要市场在珠江三角洲地区、长江三角洲地区和渤海湾地区。广州位于珠江三角洲的经济中心，是中国经济较为发达的地区之一。水陆交通便利，进出口贸易顺畅。汽车和电子作为广东省的主导产业，对铜及铜合金板带有着巨大的需求。该项目靠近消费市场，区位优势独特。
(4)企业有发展优势。铜是华南地区最大的铜及铜合金板带生产企业之一，技术力量雄厚。在长期的生产实践中，我们积累了丰富的铜板带生产和管理经验，拥有雄厚的工业基础和较高的品牌认知度。工业园区内有电解铜供应，原料供应安全可靠。