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ERP建设之中引入精益生产管理的意义探究,如何结合企业资源规划系统实施精益生产?

ERP建设之中引入精益生产管理的意义探究

如何结合企业资源规划系统实施精益生产?1.为生产计划管理建立准确的产品流程和物料清单(BOM)企业资源规划的基础是基于产品流程和物料清单,即基于产品物料清单,从而确定处理各种物料的流程路线以及每个流程需要多长的生产周期。目前,各部门主要编制采购以建立产品流程和物料清单。

ERP、Six Sigma、JIT算不算是企业战略

鉴于精益生产是一种适用性广的非定量持续改进管理方法 六西格玛(Six Sigma)专注于企业某些部分管理的量化和持续改进,而企业资源规划(ERP)的目标是企业资源的全面管理。 因此,本文首先研究了精益生产分别与六西格玛和企业资源规划相结合的可能性。 在此基础上,进一步研究了六西格玛和企业资源规划的集成。企业资源规划系统从生产计划部门获取生产订单,完成现场作业后,在生产订单或批量调拨单上填写生产情况,并向上级汇报进度。 中原科技APS/MES精益制造管理系统在工作现场共同发布指令(包括操作指令、检验标准、图纸和工艺文件),并使用传感设备或终端进行收集。

如何结合企业资源规划系统实施精益生产?

如何结合企业资源规划系统实施精益生产?1.为生产计划管理建立准确的产品流程和物料清单(BOM)企业资源规划的基础是基于产品流程和物料清单,即基于产品物料清单,从而确定处理各种物料的流程路线以及每个流程需要多长的生产周期。目前,各部门主要编制采购以建立产品流程和物料清单。

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ERP建设之中引入精益生产管理的意义探究范文

摘要:当前我国的生产制造性企业在实际经营过程之中的生产供应模式较为粗放, 因此, 为了提升企业的生产精细度, 企业开始引入ERP系统以提高企业的管理效果, 在引进ERP管理之后, 企业必须进行精益生产管理, 两种管理方式可以相辅相成, 进一步提高现代企业的管理效率, 合理使用精益生产管理可以有效降低ERP系统的使用风险和管理复杂程度。关键词:ERP; 精益生产管理;一、ERP思想以及精益思想的概述ERP管理思想, 即企业资源计划的主要发挥作用方式是通过对企业生产供应链的高效管理来将供应链的各个组成企业纳入紧密联系之中, 对企业的生产和供应活动进行合理的安排来提升企业的生产效率和市场竞争力, 是企业管理技术和现代信息技术的结合。二、ERP计划和精益生产管理的对比(一) 两者的管理思想的一致性在ERP思想的实践过程之中, 其核心的应用要点就是对企业的整个生产供应链进行有效管理, 将经营之中的原料供应商、制造企业、客户等生产环节纳入供应链系统之中, 通过合理安排生产和供销活动来提升企业的生产效率, 并在市场竞争之中获得优势。要在管理之中应用ERP管理方式, 首先需要对企业现有的管理方法和生产模式进行分析, 明确存在的问题之后进行科学的优化。而精益化管理的实行也需要通过对企业的管理流程进行优化, 通过改善措施的实行可以使企业的生产和供销活动的进行更为规范且高效, 系统的整合了企业内部的资源。(二) 两者的作用基础不同在一个企业的运营管理之中, 精益生产管理提高企业效益的主要方法是最大程度的减少企业在生产之中的资源消耗和企业管理成本, 其代表着在生产过程之中压缩企业成本、提升企业的产量, 强调的是在生产过程之中减少浪费, 以截流的方式来提高企业在经营之中的利润。ERP系统是现代企业使用的管理方式之一, 其依赖于现代信息技术的发展和应用, 在管理过程之中将信息技术和现代企业的管理思想相结合, 在管理之中集成了企业的资源信息和生产信息, 经过对数据信息的分析来对企业的经营策略提出建议和修改, 方便管理人员的使用。ERP计划在经营之中不关注生产方式和生产资源的改善, 其主要发挥作用的方式是通过企业的信息平台来实现和方便管理者的科学决策和经营控制, 两者尽管在实现方式和作用方式上有所不同, 但是都可以为企业带来效益。(三) 两者管理形式不同实行精益生产管理的企业, 其在生产车间的排布和管理上与普通企业有所不同, 其车间内部的设备和原料的存储往往都按照一定的规定进行, 规律性的防治有助于提高企业的生产效率, 减少生产对原料的使用和浪费。而ERP计划的建设一般是注重与企业的管理人员, 其是以计算机软件的形式来由管理运营人员进行使用, 计算机技术的出现淘汰了原先的人工管理方式, 极大提高了企业的管理的运行效率。(四) 两者的作用不同两种管理方式在生产和经营管理促进作用的注重点不同, 精益生产管理注重的是生产方式本身的效率提高, 是拉动企业的生产效率提高。而ERP系统是以提升企业对生产的管理来推动生产效率和生产质量的提高, 两者虽然作用的方式不同, 但是都以企业生产效率和质量的提高为主要的目的。三、在我国企业的ERP建设之中引入精益生产管理的意义(一) 我国企业的发展不全面我国企业在ERP系统的普及和使用之中并未较好的提升企业生产效率。在国外企业的实践之中可以看出, ERP系统的应用是优化企业的管理方法、生产和销售流程以及管理人员的素质等多个方面的内容, 假如在实际的使用之中, 生产企业无法对这些方面进行优化, 那么企业使用ERP系统既有可能是失败的, 无法提升企业的市场竞争力。要使用ERP系统, 企业首先要做到的就是对自身的经营状况进行详细的了解, 发现企业在经营之中存在的问题, 在加以改正之后, 实施相对合理的计算机管理系统, 这个过程是必要的。(二) ERP管理系统和精益生产管理相互促进企业使用精益生产管理的主要目的是减少生产浪费, 通过减少生产成本来提高企业销售收益, 在精益生产管理的使用之中, 企业的管理人员首先需要对企业的经营方式较为充分的了解。一般在企业的经营过程之中, 假如其对生产供需变化的反应不大, 可以将企业称为刚性企业, 而假如企业对外界环境变化较为敏感且进行灵活调整, 那么就将这类企业称作柔性企业。柔性企业可以更好的适应外界市场的需求变化, 可以通过改变自身的生产特性来适应外界环境, 精益生产管理的主要目的就是是企业发展柔性化, 促进企业在外界环境改变情况之下的适应性变化能力。如上文所说, 精益生产管理促进了企业的柔性变化发展, 而ERP管理可以更好的实现对柔性企业适应性改善措施的选择和实施, 两者相互适应, 相互促进。(三) 两种生产方式结合是企业的客观需求在企业的生产管理之中, 精益生产管理是采用生产的准时性管理, 在生产之中要求实现零库存、零堆积以及自动化生产, 其主要的目的是提高企业的生产管理水平, 经过精益生产管理的企业可以大幅减少生产准备时间, 提高了企业的生产效率。同时加入ERP管理系统之后, 企业对市场变化的反应和预测将变得更为灵敏。应对外界变化的反应时间也可以进一步缩短, 两者相结合, 可以在生产过程之中减少生产前置准备时间, 同时减少生产计划时间, 提高外界反应变化速度。因此, 两者的同时使用可以极大幅度的提升企业生产效率。同时, 精益生产管理可以帮助企业减少ERP管理之中的困难, 降低其管理的复杂程度, 有利于企业的掌握和熟悉。实际上, 精益生产管理的改善程度有限, 单纯通过缩短生产准备时间只可以在部分情况之下提高生产效率, 在原料准备工序复杂, 采购流程较长时, 企业只能通过ERP管理来提升生产效果, 保证生产顺利进行。因此, 两种管理方式的结合才可以真正提升企业的生产效率, 满足企业的生产需求。四、结语国内企业使用ERP管理系统失败的主要原因就是企业的前置发展不足, 其生产方式优化不足以满足管理系统的使用要求。因此, 在实际的生产过程之中, 企业要将精益生产管理和ERP系统在使用之中相结合, 这样才能较好实现企业生产效率提高的目的。参考文献摘要:目前,中国制造企业在实际运营过程中拥有相对广泛的生产和供应模式。因此,为了提高企业的生产精细度,企业开始引入企业资源规划系统来提高企业的管理效果。引入企业资源计划管理后,企业必须实施精益生产管理。这两种管理模式可以相辅相成,进一步提高现代企业的管理效率。合理运用精益生产管理可以有效降低企业资源规划系统的使用风险和管理复杂性。:企业资源规划;精益生产管理; 1。企业资源计划思想和精益思想概述企业资源计划管理思想,即企业资源计划的主要功能是通过对企业生产供应链的高效管理,使供应链的各个组成部分紧密联系,并对企业的生产和供应活动做出合理安排,以提高企业的生产效率和市场竞争力。它是企业管理技术和现代信息技术的结合。二。企业资源规划计划与精益生产管理(Lean Production M anagement)(1)两种管理理念在企业资源规划理念实践过程中的一致性,核心应用点是有效管理企业的整个生产供应链,将原材料供应商、制造企业和运营中的客户等生产环节整合到供应链系统中,通过合理安排生产和供销活动,提高企业的生产效率,在市场竞争中获得优势。为了将企业资源规划管理方法应用于管理,首先要分析企业现有的管理方法和生产模式,找出存在的问题,然后进行科学的优化。精益管理的实施也需要优化企业的管理流程。通过实施改进措施,企业的生产和供销活动可以更加规范和高效,企业内部资源可以得到系统整合。(2)两种功能的基础在企业的经营管理中是不同的。精益生产管理提高企业效率的主要方法是最大限度地降低企业的资源消耗和管理成本,这代表着企业成本的降低和企业在生产过程中产量的提高。重点是通过拦截减少生产过程中的浪费,增加企业在经营中的利润。企业资源规划系统是现代企业使用的管理方法之一。它依赖于现代信息技术的发展和应用。在管理过程中,信息技术与现代企业的管理理念相结合。企业的资源信息和生产信息整合在管理中。通过对数据信息的分析,对企业的管理策略提出建议和修改,便于管理者使用。企业资源规划系统在运行中不注重生产方法和生产资源的改进。其主要功能是通过企业信息平台实现和促进管理者的科学决策和管理控制。虽然这两种方法在实现和功能上有所不同,但它们可以给企业带来好处。(3)采用不同管理形式实施精益生产管理的企业在生产车间的安排和管理上不同于普通企业。车间设备和原材料的储存通常是根据某些规定进行的。定期防控有助于提高企业生产效率,减少生产中原材料的使用和浪费。然而,企业资源规划计划的构建通常集中在企业的管理人员身上。它由管理和操作人员以计算机软件的形式使用。计算机技术的出现消除了原有的人工管理模式,大大提高了企业管理的运行效率。(4)两种功能不同。这两种管理方法对生产经营管理的促进作用不同。精益生产管理的重点是提高生产方法本身的效率,提高企业的生产效率。企业资源规划系统通过改善生产管理来促进生产效率和质量的提高。虽然这两个系统有不同的行动方式,但它们的主要目的是提高企业的生产效率和质量。三。将精益生产管理引入中国企业ERP建设的意义 (1)中国企业发展不全面。中国企业对企业资源规划系统的推广和使用并没有提高企业的生产效率。在国外企业的实践中可以看出,企业资源规划系统的应用是为了优化企业的管理方法、生产和销售流程以及管理人员的素质。如果生产企业在实际使用中不能优化这些方面,那么企业可能无法使用企业资源规划系统,也无法提高企业的市场竞争力。为了使用企业资源规划系统,企业首先要做的就是对自己的经营状况有一个详细的了解,找出其经营中存在的问题,并在纠正这些问题后实施一个相对合理的计算机管理系统。这个过程是必要的。(二)企业资源规划管理系统和精益生产管理相互促进。精益生产管理的主要目的是通过降低生产成本来减少生产浪费和提高销售收入。在精益生产管理的运用中,企业管理者首先需要对企业的运营模式有更全面的了解。一般来说,在一个企业的经营过程中,如果它对生产供求变化的反应不大,那么这个企业就可以称之为刚性企业,而如果这个企业对外部环境的变化很敏感,做出灵活的调整,那么这个企业就叫做柔性企业。柔性企业可以更好地适应外部市场需求的变化,也可以通过改变自身的生产特点来适应外部环境。精益生产管理的主要目的是发展灵活性,促进企业对外部环境变化的适应性。如上所述,精益生产管理促进了企业的柔性变革和发展,而企业资源规划管理可以更好地实现柔性企业适应性改进措施的选择和实施。两者可以相互适应和促进。(3)两种生产方式的结合是企业的客观要求。在企业的生产管理中,精益生产管理是采用准时化生产管理,要求零库存、零积累、自动化生产。其主要目的是提高企业的生产管理水平。精益生产管理后,企业可以大大减少生产准备时间,提高企业的生产效率。同时,加入企业资源规划管理系统后,企业将对市场变化和预测更加敏感。对外部变化的响应时间也可以进一步缩短。两者的结合可以减少生产过程中的生产提前期,同时减少生产计划时间,提高外部反应的变化速度。因此,两者同时使用可以大大提高企业的生产效率。同时,精益生产管理可以帮助企业降低企业资源计划管理的难度,降低其管理的复杂性,有利于企业的掌握和熟悉。事实上,精益生产管理的改进程度是有限的。仅仅通过缩短生产准备时间,生产效率只能在某些情况下得到提高。当原材料准备过程复杂、采购过程漫长时,企业只有通过企业资源规划管理来提高生产效果,才能保证生产的顺利进行。因此,两种管理方法的结合能够真正提高企业的生产效率,满足企业的生产需求。四。结论国内企业未能使用企业资源规划管理系统的主要原因是企业前期开发不足,生产方法的优化不足以满足管理系统的使用要求。因此,在实际生产过程中,企业应该将精益生产管理和企业资源规划系统结合使用,从而更好地达到提高企业生产效率的目的。参考[1]吉娜,金海虹。《汽车生产管理合作方法分析》,[。管理观察。2014 (30)凯奇高昌源。制造企业资源计划的企业建模框架研究[。管理杂志。2010 (09)金纳, 金海红.对汽车生产管理协同方法的探析[J].管理观察.2014 (30)[2]高长元, 祁凯.面向制造业ERP的企业建模框架研究[J].管理学报.2010 (09) [1]