40000字硕士毕业论文聚乙烯催化剂中试装填安全性评价及工艺工程

论文类型：硕士毕业论文

论文字数：40000字

论点：危险,装置,分析

论文概述：

通过聚丙烯中试装置现场检查，从生产装置、工艺设备、电气、仪表自动化、职业危害、消防、安全管理、事故应急预案等八个方面安全检査表评价，符合安全生产条件要求。

论文正文：

第一章前言

随着工业的快速发展，相关工业生产、储存和运输中的危险时刻威胁着人类的安全和健康。随着石化工业的发展，各种易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等危险化学品相继问世。作为工业生产的原料或产品，它们出现在生产、加工、储存、运输、管理、加工等各个方面。它们的危险特性对周围人类的生产和生活构成潜在的巨大威胁。朔博纸网(sblunwen.com)是一个经典的纸网站，为反思初中英语教学、反思初中英语教师教学、反思初中英语课堂教学、反思初中英语阅读教学提供了一个模式。联系方式:QQ 1847080343，电话13795489978。一旦发生事故，将会造成巨大损失。例如，1974年，英国酋长院化工厂发生蒸汽云爆炸，造成28人死亡，89人受伤，2450所房屋受损。1976年，意大利塞弗索一家化工厂发生二恶英泄漏，导致450人急性中毒，22万人被迫撤离。
近几十年来，中国化工系统各种事故造成的直接经济损失也相当可观。例如，1993年深圳清水河化学危险品仓库发生严重火灾爆炸事故，造成15人死亡，200多人受伤，直接经济损失超过2.5亿元。1997年，北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸，造成9人死亡，37人受伤，直接经济损失高达1亿元。2006年，安徽省滁州市来安县金榜医药化工有限公司甲醇钠生产车间发生火灾。火势很猛，迫使7000至8000人撤离。火灾、爆炸、毒物泄漏等事故在国内外都很常见。因此，正确的风险预测、及时的预防措施和全面客观的安全评价对安全生产、预防事故、减少事故损失具有重要意义。通过对山东省某市2004-2008年危险化学品事故的统计分析，发现生产项目遗留安全风险造成的事故比例高达64%；在市安监局对全市危险化学品生产企业进行的检查验收中，约50%的安全风险是工艺缺陷、设备隐患、安全防护设施缺乏、设备布局不合理、企业选址不当等。
如果在设计和施工中没有适当考虑安全问题，当项目完成并投入运行时，可能会发生许多安全事故。因此，从源头上消除项目建设期的各种安全隐患，最大限度地降低项目运营后的安全风险，可以大大降低事故发生的概率和可能性。

1.1国内外安全评估现状分析
企业安全评估始于化学工业，始于20世纪60年代。1964年，美国陶氏化学公司率先引入了一种适用于化工企业的火灾爆炸风险评估方法，即著名的陶氏火灾爆炸指数法。其基本思想是根据材料系数，并考虑到运行方式、工艺条件、设备等其他因素在过程中的影响，计算出各单位的风险值，然后根据该值划分风险等级。1974年，英国帝国化学公司(ICI) MOND基于陶氏火灾爆炸指数法扩大了毒性指数，并将补偿系数的概念引入到所采取的安全措施中，从而使指数法向前迈出了一大步。1994年，陶氏化学公司在多次修订的基础上推出了第7版陶氏火灾爆炸指数法。1967年，法默第一个提出了概率风险评估的概念。1974年，美国拉斯穆森教授领导的一个研究小组发表了著名的WASH-1400报告《商业核电站轻水反应堆风险评估》。首次成功运用事件树分析(ETA)和故障树分析(FTA)方法对核电厂的风险进行定量分析和计算，并与现有的社会风险进行比较。这是安全分析历史上的一个重要里程碑，对世界上所有国家都产生了广泛而深入的影响。在过去几年里，概率风险评估方法在核电、航空航天和其他行业得到了迅速推广。

1.2安全评价的主要方法
安全评价是指识别和分析项目或系统中存在的危险因素，判断项目或系统中发生事故和职业危害的可能性和严重性，并为工程或系统安全技术提出预防措施和管理对策，以实现工程或系统安全的过程。安全评价是安全系统工程的重要组成部分，是实施安全管理的重要技术手段。其最终目标是提出控制或消除风险和预防事故的对策，以系统安全为目标制定系统安全计划，从而为实现最佳系统安全奠定基础。

第二章设备概述

本章主要介绍待安全评价的聚丙烯中试装置的工艺特点和安全生产条件，即主要设备、公用工程、仪表和自动控制、环境保护管理、安全管理等各种安全防范措施。

2.1装置布局
聚丙烯中试装置位于石化装置聚丙烯装置界区；占地约2604平方米；工艺单元占地面积约286m2 (22mxl3m)，主体为六层钢框架结构，总高度19m聚丙烯中试厂道路和消防通道为6m宽水泥路面，环形布置，道路上方无管架等障碍物。南侧与橡胶厂丁苯车间相隔35m的道路。西面是40，000吨聚丙烯成品筒仓和石化厂12#变电站，距离40m。北侧为石化厂高压聚乙烯挤出造粒线2(含配电室)，距离20m。东侧为项目挤出造粒厂，由28m的消防通道隔开。装置周围设有高度为1.5m的铁栏杆，装置周围设有四个带安全锁的铁门。

第三章聚丙烯中试厂危险有害因素识别..............................33-45 [/BR/] 3.1物质危害和有害因素的识别和分析..............................33-34
3.2物质毒性有害因素分析结果..............................34-35[/溴/] 3.3过程危险、有害因素的识别和分析..............................35-37 [/BR/] 3.4电气危害、有害因素的识别和分析..............................37
3.5控制系统的危险因素分析..............................37-38
3.6主要设备危害、有害因素的识别和分析..............................38
3.7职业危害，有害因素分析..............................38-39
3.8公共工程危害，危害因素分析..............................39-40
3.9其他危险、危险因素识别和分析..............................40-42
3.10有害因素的危害、特征和分布..............................42-43 [/BR/] 3.11危险化学品重大危险源辨识结果..............................43[/溴/] 3.12危害，有害因素的识别结果..............................43-45
第四章聚丙烯中试装置评价方法的选择..............................45-47
4.1聚丙烯中试装置使用的安全评价分析方法介绍..............................45-47 [/BR/] 4.1.1安全检查表(SCL)方法..............................45
4.1.2设备危险方法..............................45
4.1.3自由贸易协定方法..............................45-46
第五章聚丙烯中试装置安全评价分析结果..............................47-57 [/BR/] 5.1安全检查表(SCL)评估分析和结果..............................47-49 [/BR/] 5.2聚丙烯中试装置的风险评估和分析及结果..............................49-50 [/BR/] 5.3“故障树”安全评估结果..............................50-55

结论

通过对项目危险有害因素的识别和分析，可以看出项目的主要危险因素有:火灾、爆炸、中毒等。第二是机械伤害、电击、噪音、高空坠落、烧伤、粉尘危害等。
根据国家、地方和行业相关安全法规、规范和标准，运用安全系统工程的理论和评价方法，对项目建设内容和安全管理进行了现场全面检查，对检查证书和安全设施的符合性进行了安全评价。评价分析结果总结如下:
(1)通过对聚丙烯中试装置的现场检查，从生产设备、工艺设备、电力、仪表自动化、职业危害、消防、安全管理、事故应急预案等八个方面对安全检查表进行评价，满足安全生产条件的要求。[/BR/] (2)装置风险评估结果:聚丙烯中试装置聚合反应装置风险等级为一级，危险性高；进料装置、蒸馏装置、分离装置和丙烯回收装置的危险等级为二级，危险性适中。粮食切割装置的风险等级为三级，风险低。总体分析表明，聚丙烯中试装置的风险程度为二级，风险适中。
(3)丙烯泄漏和丙烯储罐静电接地不良引发火灾爆炸基本事件安全评价的事故树分析法；造成泄漏的基本事件应采取相应的安全措施。回路反应器中存在一些基本事故，如回路泄漏和静电接地不良，导致火灾和爆炸事故。对造成泄漏的基本事故采取了相应的安全措施。在设备检查和维护过程中，会发生一些基本事件，如易燃物质、火源、工具使用不当等。造成火灾爆炸事故的，对基本事故采取相应的安全措施。