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24232字硕士毕业论文误差流理论在劳动密集型制造业中的应用研究

论文类型:硕士毕业论文
论文字数:24232字
论点:制造业,质量,制造
论文概述:

自从休哈特控制图问世以来,过程质量控制技术已经有 70 多年的历史,现在已经成为一个庞大繁杂的知识体系。特别是随着计算机技术、通信技术和传感测量技术等的快速发展,使得不论是在

论文正文:

导言1.1研究背景1.1.1制造业在社会和经济生活中占有重要地位。作为最古老的产业之一,制造业在人类生产和生活中占据着非常重要的地位。 可以说,工厂是创造商品价值最多的地方,在创造价值的同时,它也积累了全社会的物质财富,促进了技术手段的创新,为其他行业提供了工具,进一步提高了全社会的生产力。 据估计,世界主要工业化国家70%以上的社会财富是由制造业生产的[1] 制造业之所以重要的另一个重要原因是,该行业可以吸收大量劳动力并促进就业。近30%的世界人口直接从事制造业,超过一半的人口职业与制造业有关。 改革开放以来,制造业一直是我国国民经济的主要支柱。据统计,我国国内生产总值的40%以上和财政收入的一半以上来自制造业[2] 在过去的20年里,中国经济在很大程度上依赖于制成品的出口,超过70%的外汇来自制造业。 到上世纪末,在中国相对廉价的劳动力、国家政策支持、经济全球化等因素的共同作用下,“中国制造”开始在世界范围内传播 1.1.2中国制造业“大而不强”的质量管理水平是衡量制造业发达程度的重要指标。在一定程度上,它决定了一个国家或地区的产品竞争力,也是衡量一个国家或地区经济发展程度的重要考虑因素。 上述文章中提到的中国制造业的实力更多地体现在数量上,更关键的质量问题没有得到妥善解决。中国与发达国家在质量管理水平上仍有很大差距,中国正面临着从制造大国向制造大国的转变。 此外,随着社会生产力的快速发展和社会产品的极大丰富,全球市场发生了重大变化,即市场已经从卖方市场逐渐转变为买方市场。 顾客的需求越来越多样化,他们越来越追求个性。为了应对这种变化,企业开发了许多新的生产方法和制造技术,包括敏捷制造(AgileManufacture)、准时制、计算机集成制造(CIMS)等。 作为这些先进制造技术的载体,汽车和计算机制造业的关键技术与发达国家相差甚远。 然而,纵观中国制造业,大多集中在服装、日用品、食品等低端行业,科技含量低,文化遗产不足,世界知名品牌少之又少。 即使在这些低端制造业中,他们也主要充当制造商,而不是创造者和设计师。 既没有品牌回报,也没有技术优势,所以总的来说,中国的制造业虽大但并不强大,渴望寻求发展,以确保在未来的国际竞争中占有一席之地[3] 1.1.3质量管理水平是制造业发展的重要指标。1.质量管理和控制技术是先进制造技术的主要组成部分之一 质量不仅是反映实体满足显性和隐性需求能力的特征总和,也是公司管理水平、先进制造技术、员工素质和生产线生产能力等的综合反映。 因此,提高质量控制和管理能力,改善公司的生产状况是当今制造业的热点问题。 上个世纪是人类发展最快的100年。世界的生产能力已经大大提高。随着互联网技术的发展,世界已经开始形成一个统一的市场。消费者可以选择他们在世界上最喜欢的产品。 这种背景使得企业之间的竞争越来越激烈,产品价格不再是主要的影响因素。决定顾客喜恶的因素成为产品的内部特征,如产品质量和售后服务。 企业的生产能力和规模不再是赢得竞争的首要条件。市场决定了只有那些不断提高能力和努力迎合市场的企业才能在这场竞争中生存。 例如,从20世纪50年代到80年代,日本汽车工业通过不断提高自身产品质量迎合消费者和市场,最终超越西方,成为行业第一。 2.质量是当今企业的生命 如果质量可以和过去企业生产活动中的其他企业经营指标相提并论,那么这个时代就结束了。 随着市场的全球化越来越快,每个企业都面临着来自世界各地竞争者的竞争。 此外,全球市场开始采用统一的质量认证标准来促进国际贸易。 自国际标准化组织1987年首次颁布ISO9000标准以来,国际标准化组织质量标准一直在不断修订和更新[5],以满足更多消费者和生产者对标准的需求。 这种市场环境逐渐使以前通过增加产量来增加企业利润的做法变得无效。如果在增加产量的同时不能提高质量以稳固占领和扩大市场,生产更多的产品只会成为仓库中的积压产品,这不会带来利润,只会带来废料、生产能力、仓库存储空等,从而降低企业的利润空 在这个时代,不重视产品质量的企业只会面临市场份额下降、利润下降,最终被市场淘汰。 1.1.4过程质量控制是质量管理的趋势。在质量发展过程中,它经历了三个主要阶段:质量检验、统计质量控制和全面质量管理。 在质量检验阶段,企业设立质量检验岗位,对企业的最终产品进行全面检验或随机检验,重点是产品的最终质量水平 在统计质量控制阶段,企业管理者开始使用统计工具来控制产品的生产过程,监控关键工作站和加工作业,寻找关键控制指标,设计统计过程控制图来跟踪[6] 在全面质量管理阶段,企业管理者开始将质量管理的概念延伸到产品生命周期的所有阶段,包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、最终产品检验和产品售后服务等。 从质量管理的发展来看,企业越来越重视质量的过程控制,将过程控制与最终检验相结合来控制产品质量。 误差流(SOV)理论是上世纪末随着汽车工业的转型、生产线数据采集方法的快速发展以及主要汽车制造商[7]2mm项目等质量改进项目的发展而出现的过程质量控制的理论体系 在汽车制造业的实际应用中取得了良好的效果。 本课题的目的是将这一相对成熟的理论体系应用于劳动密集型生产加工过程,并结合劳动密集型制造装配过程的特点进行理论创新。 第二章质量管理和误差流理论的发展............................122.1质量概念和发展阶段..............................122.2过程质量控制技术……162.3误差流理论的发展……21第三章链波动的量纲传递分析的基本原理……303.1转移链分析和变化率……303.2变异率计算软件的设计与实现……323.3变化率和其他质量指标……34第四章误差传递模型的建立与优化……384.1两阶段转移概念模型……384.2两阶段转移数学模型……404.3模型解决方案和联动控制……自从休哈特控制图出版以来,过程质量控制技术已经有70多年的历史,现在已经成为一个庞大而复杂的知识体系 特别是随着计算机技术、通信技术和传感测量技术的飞速发展,新的质量控制技术在学术界和工业界都以迅猛的速度发展,大量的数学模型被应用于各个领域。 然而,随着经济全球化的深入和电子商务等新经济模式的发展,企业开始面临来自世界各地的机遇和挑战,与来自世界各地的同行竞争。从质量管理的角度来看,不仅要生产一流的产品,还要考虑质量控制和管理的成本。 劳动密集型制造作为一种典型的低利润率制造系统,在数据采集方面存在着固有的缺陷。 本文基于这种生产模式的现状,结合当前先进的质量控制技术 本文详细阐述了跑对跑联动控制方法的理论推导和应用效果,并力求从多个角度分析该方法的有效性和实用性,为劳动密集型制造过程提供一个有用的工具。 主要工作包括:1 .提出了一种新的质量诊断方法——尺寸传递链波动分析 包括定义变异度和变异率,设计制作变异率计算软件,分析尺寸传递链的波动,比较过程能力和序列变量排序等诊断方法的效果。 2.建立了两级和N级连杆控制传递模型,通过优化过程的均方误差输出得到最优连杆控制策略。为了便于实际操作,给出了该优化策略的数据查找表形式。 3.考虑到过程输入的不稳定性、数据测量的人工成本和时间成本,提出了分段联动控制策略。联动控制策略可以在没有采样过程输入的情况下应用。仿真结果表明,该过程将提高过程的可控性。 参考[1]黄德忠。21世纪制造业面临的挑战和发展方向。模块化机床与自动化加工技术,2003,(4): 3 ~ 5 [2)陈波,陈英模,陈敏等。21世纪初机械制造业的发展趋势。工具技术,2001,(8): 3 ~ 5 [3]吴敏莲。中国的增长模式选择上海远东出版社。2006.227[4]皮列特公司http://sblunwen.com/ldgllw/小批量控制的特殊程控图表。质量工程,1996,8 (4): 581 ~ 586 [5]中国进出口企业认证委员会办公室,2000版国际标准化组织/国际标准化组织9000系列标准理解点,航天出版社,2000,03。:[6]沈韦磊、赵涵、何志成。基于过程的质量管理信息系统建模方法。农业机械杂志,2007。(1):177~180[7]石杰.多阶段制造过程的变分建模与分析流程有限责任公司,469 [8]坦诺克.查普曼与霍尔,1992.256 [9]林志行。产品设计与制造质量工程机械工业出版社,2005。258[10]余忠华。多品种小批量制造过程的统计过程控制策略、方法和辅助系统研究,[大学,1999。