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公司网络出口节点故障的对策,如何检查我的主要网络线路到国际出入口的速度,使用v...

公司网络出口节点故障的对策

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根据安排,CHINANET的国际出口带宽将大幅增加,因此路由策略也需要相应调整。根据目前的交通状况,原责任范围将调整如下:北京负责北京,河北,内蒙古,山西,沈阳,河南,吉林,黑龙江,山东,上海负责上海,浙江,江城。成都成都数据中心是中国电信在全国的八大节点之一,拥有丰富的可用带宽资源。它的带宽为60G(含中国网通主干网节点),10G(含CN2节点) 机房内部网络采用核心层和汇聚层之间的千兆连接,这是一种无瓶颈的交换结构,接入层有双倍的100兆冗余。局域网采用千兆和100兆混合交换进行监控。单击tdp主面板工具:然后选择网络加速异常的多个连接端口。提示:将游戏右侧的自定义加速改为智能加速:解决问题 虽然这篇文章不完整,但很实用。如果有什么问题,请给我指路。谢谢!外贸单据的流动!!!一、国际贸易惯例和外贸业务程序:1 .交易前准备:1。国外市场研究:1 .问卷调查;2.通过媒体搜索信息;3.委托中国或我们的海外业务机构进行调查 (2)客户信用调查:①委托。

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公司网络出口节点故障的对策范文

0简介

近年来,随着集团、长城和公司各种信息系统的不断应用,公司网络在生产管理中的重要性日益突出。如何保证公司网络的持续稳定运行已经成为我们信息管理人员面临的一个课题。其中,最重要的是确保连接我公司与局域网的关键网络设备的持续稳定运行。具体到我们公司,有两个设备需要保证:一个是上海联邦办公网络的主光收发器;一个是连接到主光收发器的核心开关。

长城网络与钻井一公司网络相连的节点位于信息中心四楼的机房。一旦该节点的网络设备出现故障,其影响将会在公司层面,这比其他类型的网络故障对公司生产活动的影响大得多。因此,非常有必要将此节点作为质量改进活动的目标。我们通过去年网络设备维护记录的统计发现,公司网络出口节点的故障率占公司网络故障总数的6%。根据今年质量管理改进专项活动计划,由总网点造成的公司网络故障率不应高于3%。

1确定目标值

这项活动的目标:公司网络出口设备的故障率从6%下降到不到3%。

2故障原因分析

团队成员使用头脑风暴来分析网络故障的可能原因,并将它们列在原因分析表上。

通过对小组成员的讨论和分析,共发现了5个导致网络退出失败的最终因素。与此同时,小组成员通过搜索去年网络故障期间的相关记录,发现两家公司的网络故障发生在主光收发器设备上。对于该设备,为了从最终因素中找出网络故障的主要原因,小组成员逐一确认了所有最终因素。

经小组成员确认,最终发现影响网络出口设备故障率的主要原因有以下两个:(1)机房温度超标;(2)防雷措施无效。

3制定反措施

从以上分析可以看出,主光收发器是降低网络故障率的关键设备,与之相连的Cisco4506主开关一直运行稳定。团队成员仔细分析了确定的两个因素,并制定了相应的对策和措施。同时,我们也制定了相应的对策和措施,以便在设备损坏后的最短时间内恢复网络。

4根据对策实施

产品质量波动较大,全年馏分合格率达99.48%,塔底乙烯损失较大。乙烯精馏塔APC系统试运行验收前,馏分合格率提高到99.77%。

5改进措施

乙烯精馏塔APC系统通过验收后,对其相关操作变量的PID参数进行调整,APC系统按以下步骤投入运行、调整和退出。

5.1塔顶乙烷浓度控制操作

塔顶乙烷浓度控制回路投入运行:乙烯产品回收流程FC423和循环流程FC422的单回路自动控制投入运行;将回流罐液位调整到45%~55%,并投入使用塔顶回流罐液位控制LC418。控制模式为“自动”,FC 422采用“CAS”控制模式。第一个控制开关按钮FC423_APC切换到开启状态,当FC423变为P-AUTO状态时,回流比控制器FFC422投入运行,控制模式为“AUTO”,回流比控制系统投入运行;AC403T采用“自动”控制模式,回流比控制器FFC422采用“化学文摘社”控制。

塔顶乙烯生产浓度的合理设定:当裂解气负荷约为66 T/h时,AC403T的设定值可设定为200~350 ppm,当裂解气负荷约为60 T/h时,AC403T的设定值可设定为50 ~ 200 ppm,以确保乙烯生产稳定。

5.2塔釜回收乙烷中乙烯浓度的控制

DA403塔底乙烯浓度的控制以塔底软测量数据为参考指标,通过调节塔底发热量FC505/2505控制在1.5%以下。同时,利用产品回收量和塔底排放物FT424和FC2424将塔底液位调节在30%~70%的范围内,以控制乙烯损失。

5.3塔顶乙烷浓度控制系统的出口方法

当FFC422控制器的控制模式从“CAS”切换到“AUTO”时,系统进入恒定回流比控制模式。第一个控制开关按钮FC423_APC切换到关断状态,乙烯生产流量控制器(FC423)的控制模式从“P-AUTO”切换到“AUTO”,自动,FFC422状态自动切换到“P-MAN”;当回流控制器FC422的控制模式从“CAS”变为“AUTO”时,回流控制进入单回路控制模式。

6改善效果

乙烯精馏塔先进控制系统投入运行后,乙烯精馏塔先进控制系统每月投入运行95%以上,大大稳定了精馏塔的运行,降低了过剩产品质量。塔顶乙烷浓度控制在指标附近,全年乙烯产品合格率提高到99.48%。乙烯精馏塔APC系统验收前试运行期间,馏出物合格率提高到99.74%,平均合格率为99.92%,降低了塔底循环乙烷的乙烯损失,全年循环乙烷的乙烯损失为1.58%。乙烯精馏塔APC系统在验收前试运行期间,循环乙烷中乙烯损失为2.21%。全年循环乙烷乙烯损失为1.13%,重心负荷为66 t/h时,循环乙烷平均乙烯损失达到1.23%,循环乙烷乙烯含量相对稳定。

参考:

雷阳、张炳健、陈庆林。基于MINLP·[的精馏塔进料板位置优化。化学工业进展,S2,2011。

罗林雄、赵晓鹰、吴波、孙林。乙烯精馏塔异常工况的在线检测与控制[。化学工程杂志,2014年第11期。