探讨关键链技术在公司项目进度管理中的应用,如何选择建筑毕业论文的题目？

项目进度管理是项目管理的一个重要方面。它相当于项目投资管理和项目质量管理，是项目管理的重要组成部分。它是保证项目按时完成或合理安排资源供应、节约项目成本的重要措施之一。本文以我国主要核电设备制造商d公司为研究对象，采用实证分析、比较分析、定性定量等方法。将关键链技术的基本原理与d公司目前项目进度管理中存在的问题结合起来进行应用研究。通过对实证结果的比较，得出关键链技术比传统的项目进度管理方法更适合d公司的项目进度管理的结论。

首先，阐述了研究的背景和意义，并通过查阅相关学术文献了解国内外研究现状，确定研究内容和方法；其次，介绍了进度管理、约束理论、关键链等相关理论知识。第三，介绍了D公司产品生产项目的概况，描述了D公司进度管理的现状，并指出了存在的问题。本文以d公司(HL项目产品a)实际生产的产品a的数据为基础，重点构建了基于关键链的进度管理模型，并对d公司核电设备的生产进度管理进行了研究和优化，研究内容主要包括关键链项目的进度计划、缓冲区的设置和关键链项目的进度控制。上述研究为核电设备生产项目提供了科学有效的进度管理模式，拓宽了关键链在项目管理中的应用领域，对今后类似企业的进度管理具有借鉴和示范作用。最后，本文分析了上述研究成果，得出了主要的项目管理启示，同时指出了本研究的不足，并提出了未来可能的研究方向。

项目进度管理是项目管理的一个重要方面，作为项目投资管理、项目质量管理，是保证项目如期完成或合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施之一。本文以中国主要核电设备制造商D公司为研究对象，运用实证分析、比较分析以及定性与定量相结合的方法，将关键链技术的基本原理与D公司目前项目进度管理中存在的问题相结合。通过应用研究，关键链技术的结论比传统的项目进度管理方法更适合于D公司项目的进度管理。

本文首先阐述了研究的背景和意义，并通过相关学术文献了解了国内外的研究现状，确定了研究的内容和方法；其次介绍了进度管理、约束理论、关键链等相关理论知识。D公司产品生产项目概况，描述了D公司进度管理的现状，并指出了存在的问题；本文主要是基于D公司实际生产的产品数据构建关键链。进度管理模型研究和优化了d公司核电设备的生产进度管理。研究内容主要包括三个部分:关键链项目进度、缓冲设置和关键链项目进度控制；通过以上研究，它提供了核电设备生产项目。科学有效的进度管理模式拓宽了项目管理应用领域的关键环节，对今后同类企业的进度管理具有借鉴和示范作用。最后，本文对上述研究成果进行了分析，同时得出了主要的项目管理启示，指出了本研究的不足之处，并提出了未来可能的研究方向。

目录

第一章导言

1.1研究背景和意义

1.1.1研究背景

自20世纪以来，人类已经发现了核能。目前，核能在全球经济中发挥着极其重要的作用。它不仅有助于确保能源供应的多样化发展，而且在应对气候变暖方面发挥着重要作用。20世纪80年代初，中国政府制定了核电发展的技术路线和政策，决定发展压水堆核电厂，并采取“以我为主，中外合作”的政策引进国外先进技术，逐步实现设备设计和国产化的独立性。从最初发展到现在，中国在技术研发、电站建设和设备生产等方面取得了重大进步，为中国能源结构调整和经济发展做出了积极贡献。2018年3月5日，李克强总理在十三届全国人大一次会议的政府工作报告中提出“推进产能国际合作，高铁、核电等设备走向世界”。核电是能源结构调整的主要方向，建设和扩建规模将远远超过常规发电厂。因此，核电设备生产项目管理将成为项目管理研究的一个重要领域。

D公司隶属于国务院SASAC管理的重点国有企业之一的D集团有限公司。是集团海口基地和专业核电设备生产基地，年生产能力为4台/6台兆瓦级核岛/常规岛设备，具备为核电厂提供专业现场服务的能力。公司产品涵盖多种技术路线，具体包括第二代(CPR1000)、第三代(华龙1号、AP1000、EPR、CAP1400)、第四代(高温气冷堆、钠冷快堆)、海上核电平台和国际热核聚变反应堆等反应堆型核电设备的设计、生产和服务。然而，由于原材料采购延迟、技术吸收和准备不足，以及进度管理方法仍然遵循传统项目管理方法(关键路径法CPM、项目评估和评审技术PERT)等因素，D公司的项目管理方法无法满足当前核电多项目和多技术路线同步实施的发展需求，导致大多数核电项目的实际进度和项目进度出现较大延迟。以d公司主要产品a为例，根据d公司2013-2018年实际生产数据统计，33个月的平均实际生产周期比26个月的计划平均周期多7个月(24%)。

1.1.2研究意义

为了弥补传统项目管理方法的不足，管理界纷纷提出新的进度管理方法，其中关键链是典型代表。以色列物理学家和企业管理大师戈德拉思于1987年首次提出约束理论。在这一理论中，对生产和经营进行了相应的讨论，重点是识别和约束。1997年，戈德拉思在其管理研究工作《钥匙链》(key chain)中首次提出了“钥匙链”的概念。通过对某大学在职工商管理硕士案例分析的描述，戈德拉引出了关键链的一系列假设和逻辑，进一步推导了关键链的理论方法，并将约束理论扩展到项目管理领域。关键链的核心思想是将关键链作为项目的约束，考虑任务之间的逻辑关系、资源冲突以及人类组织行为的影响。同时，通过设置缓冲区来监控项目延误风险，弥补了传统进度管理方法的不足，为[1]进度管理提供了一种新的思路和科学方法。本文旨在研究钥匙链的理论知识。并将其应用于D公司核电设备生产项目管理过程中，分析其存在的问题和影响进度管理的各种因素，提出项目管理的改进策略，以提高企业生产效率，降低企业运营成本。因此，本课题的研究具有现实意义:首先，本文以D公司为例，探讨了核电设备生产进度管理的优化策略，可以作为一种可扩展、可操作的管理模式，能够促进核电行业的发展，对于建设资源节约型社会和推进供应侧结构改革具有重要的应用价值。

1.2文献综述

1.2.1国外关键链技术研究综述

1.2.1.1进度管理的发展

20世纪中叶，杜邦公司优化了计划管理，提出了关键路径技术。与此同时，洛克希德公司在管理和项目评估及评审技术方面也取得了相应的成就。对于关键路径法，主要是根据工作时间的不同来确定工作任务的紧迫性。在这种方法中，主要目的是管理关键工作，借助这些工作可以完全控制项目进度。但是，这种方法的缺陷在于未能实现各种资源的充分组合，导致了各种项目开发过程中的资源抢夺问题，同时也未能为此设置相应的缓冲时间，最终增加了项目应用的风险。对于项目评估和评审技术，根据工作逻辑构建相应的计划，其结构与前者相似。然而，在时间延长方面有一些不同。在这种方法中，人的因素没有得到充分考虑，这最终使得理论和实践不可能更好地结合起来，[2][3][4]。

1.2.1.2批判链思想的提出

为了充分优化生产技术理论，戈德拉研究了约束理论。在这一理论中，他主要研究生产和经营，并确定了相应的识别和回避机制。当使用约束理论时，我们首先需要把企业看作一个整体。对企业来说，主要目的是获得更高的收入。任何导致制约企业发展的因素都可以被视为制约因素。在企业发展过程中，需要设计相应的评价指标，即“产出”、“库存”和“成本”。通过这种方式，有可能实现对企业发展目标的判断[5] [6]。1997年，Godrat为关键链技术的研究出版了《关键链》(Key Chain)。本文指出，所谓的钥匙链实际上是指整个项目中耗时最长的环节。确定这一关键环节的主要原因在于未能有效安排工作时间。关键链技术主要从约束理论出发。在这个过程中，还考虑了人类行为和概率等因素。通过估计完成约50%的工作时间，可以实现工作环节的完全确定。在关键链技术中，为了有效管理项目进度，主要通过资源、项目和导入缓冲来实现。

关键链技术在1.2.1.3的发展

在戈德拉特的工作中，缓冲区得到了详细解释。同时，为了防止项目运行过程中出现一些不良因素，实现对项目进度的有效控制，需要三色缓冲区管理方法来实现对整个项目的管理，以及对剩余时间和剩余进度的控制。近年来，关键链技术在国外得到了广泛应用，学术界对关键链技术的研究也取得了一些成果。在以色列航空公司空企业中，这种技术也用于控制飞机的维护时间，将最初计划的90天减少到14天。Herroelen等人系统地阐述了关键链的优缺点，同时通过仿真技术[17]分析了基于关键链的项目进度。利奇评估并研究了关键链在项目绩效中的作用，[18]。

1.2.2国内关键链技术研究综述

近年来，国内学者在关键链技术的学术研究方面取得了一定的成果，关键链技术也广泛应用于不同的工程领域。

1.2.2.1的钥匙链识别

田文迪和崔楠芳在2009年[19]利用动态规划的思想设计了一种启发式算法来识别关键链和非关键链。在陈虎等人的研究中，选择的研究对象是多资源项目，并提出了相应的考虑活动，以实现关键链的识别[20]。石谦和龚婷在2012年定义了密钥链和动态参数，提出了随机网络规划中的密钥链识别方法。[也分析了这种方法的适用范围。闻仲在2011年提出了单项和多项链识别的步骤，建立了多项键链识别模型，设计了求解算法[22]。

1.2.2.2缓冲区的设置与管理

Hoel等人研究了缓冲区的定量设置，并提出了一种设置项目缓冲区大小和进口缓冲区大小的方法，[23]。杨李希、李诗琪、黄夏宝和彭涛在2009年研究了关键链中包含的流程数量、每个流程所需的时间以及灵活性。[重点连锁项目计划缓冲设置研究24]。基于2008年关键链项目管理和资源受限项目调度理论，惠普、关林玉、何敏和邵新宇分析了clip方法和根方差方法[25]的局限性。2007年，黄海阳的一项研究指出，关键缓冲区的确定必须以链路特性为前提。同时，应结合项目中包含的不确定性指标，用熵权法确定不确定性系数值。之后，在确定缓冲区大小时，需要计算根方差。在进度控制过程中，斜率方法可用于确定和设置区域中相应的触发点。然后，可以根据斜率值来确定预警区域，并且可以使用动态分配方法来进一步实现对缓冲区域[26]的完全监控。

1.2.2.3钥匙链技术在中国的应用

2008年，王明明在其科技研发项目[27]中使用了关键链技术。2010年，朱叶盛对手机研发项目[28]中的关键链进行了应用研究。2011年，唐·肖鹏也在核电设备研究中使用了这一技术[29]。2012年，苏俪对汽车线束加工项目进度表[30]中的关键链进行了研究。同年，杜志斌、程序和向爱云将关键链技术应用于软件开发的进度管理。朱霞和李颖在2017年[公路建设进度管理中应用了关键链技术。孙传义、罗毅在2018年《[》杂志上基于关键链理论分析了建筑工程进度控制策略。通过对文献的研究可以发现，经过20多年的发展，关于关键链研究的文献数量已经积累到一定程度，研究具有一定的深度和广度。本文希望在核电设备生产项目管理领域进行一些探索和研究，为同行业或同类型企业提供一些参考和指导。

1.3研究方法和技术路线

1.3.1研究方法

本研究以d企业的产品a为研究对象。在研究过程中，采用了多种研究方法，如文献收集、实地调研等。同时，结合公司在项目管理过程中取得的经验，对产品a的生产进度管理进行了探讨。主要研究方法如下:

(1)文献研究方法:通过查阅和分析钥匙链相关文献，梳理出钥匙链项目管理模式的发展历程、国内外研究现状及应用。

(2)现场调查方法:与车间管理人员、一线操作人员、市场项目部项目管理人员、技术部工程技术人员沟通，了解当前的项目管理方法、计划编制、计划控制等。由公司使用；借助企业资源规划、制造执行系统和其他信息系统，收集实际生产数据，为项目规划和监测提供依据。

(3)案例分析方法:选择D公司核电设备生产HL项目，研究产品A生产进度管理的实际操作，分析进度管理的影响因素，指出现有项目管理方法存在的问题，采用重点链项目管理方法进行优化。

(4)定量和定性分析:定性研究主要应用于关键链假设和逻辑内容的研究；D公司核电设备生产进度管理中关键链的识别和缓冲区的设置与监控主要采用定量研究的方法。

1.3.2技术路线研究

根据本文的主要思想和研究内容，进一步确定了研究思路和过程。本文主要从理论研究、现状分析、方案设计与实施、结果评价等方面进行分析。同时，设计了相应的技术路线，如图1-1所示。

2.2.1D公司项目生产进度管理现状
2.2.2D公司项目进度管理问题
2.2.3D公司产品生产项目基本情况
2.2.4D公司产品生产进度管理问题分析
2.2.5基于现有CPM/PERT进度管理方法的应用分析
2.3本章总结

通过对d公司核电设备生产业务中进度管理方法的分析，发现该公司在产品a的生产进度管理中主要依靠传统的基于CPM/PERT的进度管理方法，但是为了有效控制项目的进度，有必要使用关键链技术来减少产品生产过程中的资源约束和人为行为因素的影响， 同时通过调整和监控缓冲区来控制项目风险，实现整个项目的全面管理。 在改进传统进度管理方法和构建进度管理系统的过程中，可以将传统进度管理方法获得的数据与关键链技术进行比较，通过相关影响因素的确定，可以不断改进产品生产过程的进度管理方案。本文进行了以下研究工作，并得出以下结论:

1.通过对D公司生产车间的现场调查和数据收集，了解D公司的行业情况、生产现状和存在的问题；通过对D公司2013-2018年历史生产数据的统计分析，得出目前D公司生产进度管理存在三大问题:生产计划完成率低、瓶颈资源冲突大、项目进度控制不力。

2.基于关键链的相关理论，以D公司的主要产品A为研究对象，通过与当前传统项目管理技术的比较，提出了基于关键链的产品A生产进度管理的方案设计，即根据历史生产数据，以50%的完成率作为任务持续时间，通过设置项目缓冲区(PB)和导入缓冲区(FB)来计算基于关键链的生产进度计划；

3.以产品A为例，通过与传统项目管理技术(关键路径法的持续生产管理和技术评审技术的计划评审技术)的对比分析，进一步验证了关键链技术更适合于公司产品A的生产进度管理。

1)项目计划周期安排更适合产品生产。当以50%的完成概率估算项目任务周期时，可以在一定程度上节省整个项目规划时间，从而提高员工的工作效率和积极性。

2)关键链技术通过建立缓冲区，可以有效利用安全时间，降低产品在生产项目进展中的风险。

3)在跟踪整个生产项目进度的过程中，通过建立缓冲管理机制，可以实现对整个产品项目过程的全面了解。

4)在基于关键链的产品a进度计划可以节约生产进度的前提下，进一步评价了该计划的经济效果，进一步得出基于关键链的进度管理计划不仅可以有效缩短产品的交付时间，而且可以产生一定的经济效益。保守计算为853.1万元，占合同总价的7.1%(不含税1.2亿元)，经济效益明显提高。

在分析关键链技术在产品生产进度管理中的作用时，本文仅以D公司产品A的生产进度管理为例，缺乏深入的研究内容。本文对研究过程中不足之处的具体分析主要体现在以下四个方面:

1.基于实际案例分析关键技术的应用时，没有太多的理论知识来解释关键链技术，所用案例中的生产进度管理模式相对简单，不能有效凸显关键链技术在进度管理中的作用。

2.根据关键瓶颈资源冲突过程中项目和资源的变化，关键链的识别没有用于有效分析，因此关键瓶颈资源冲突需要进一步研究。

3.关键链技术已经建立了缓冲区，但在案例分析中缓冲区的大小并不明确，因此进一步的研究应该进一步分析缓冲区的大小。

4本文分析了项目计划管理和进度控制中存在的问题。仅使用关键链技术的进度管理系统。进度管理方法和控制方法的分析存在片面性。全面质量管理的内容有待进一步研究。