探讨供热工业锅炉节能技术,压力容器的节能减排措施是什么

探讨供热工业锅炉节能技术

有哪些压力容器节能减排措施(1)提高燃料热效率(2)提高压力容器热利用率(3)回收余热(4)处理燃烧产生的气体参考资料:工业锅炉节能减排应用技术作者:石培富出版社:化学工业出版社出版日期:2009年9月《工业锅炉节能减排应用技术》到工业锅炉

锅炉节能技术都有哪些？

工业锅炉节能技术涉及很多方面，其中最重要的是提高工业锅炉的热能利用率，即提高工业锅炉的热效率。 本节从燃烧、运输和维护、新技术和新设备的应用、工业锅炉辅助设备的节能、锅炉水处理等方面论述了工业锅炉房的节能途径。 1.节能燃烧1。熔炉，

压力容器的节能减排措施是什么

有哪些压力容器节能减排措施(1)提高燃料热效率(2)提高压力容器热利用率(3)回收余热(4)处理燃烧产生的气体参考资料:工业锅炉节能减排应用技术作者:石培富出版社:化学工业出版社出版日期:2009年9月《工业锅炉节能减排应用技术》到工业锅炉

锅炉节能技术都有哪些？

探讨供热工业锅炉节能技术范文

摘要:主要对供热工业锅炉节能技术进行了探讨和分析，探讨了节能设备和技术手段，并根据实际情况提出了供热工业锅炉节能技术方案，供相关人员参考。

关键词:供热工业锅炉；节能技术；分析；

在社会经济可持续发展的过程中，人们对能源的需求逐渐增加。国家质量监督检验检疫总局令第116号，自2009年9月1日起施行。本办法第二条所称“高耗能特种设备节能监督管理办法”，是指锅炉、热交换压力容器、电梯等耗能较大或使用过程中节能量较大的特种设备空，属于高耗能设备。加热工业锅炉在加热过程中消耗大量能量，导致更严重的能量损失和浪费问题，并引发更严重的环境问题。重视锅炉节能可以提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，在提高能源利用效率、促进节能降耗方面发挥巨大作用，同时可以为社会的可持续发展奠定坚实的基础。

1影响供热工业锅炉热效率的主要因素

1.1排气热损失

这是影响锅炉效率的主要因素，也是废气热量损失的主要原因。实际上，当锅炉废气温度升高时，废气容量增加，这将导致废气热损失。废气温度是指锅炉最终受热面后的烟气温度。锅炉废气损失q2是[1]锅炉热损失中最大的一个。废气的热损失主要取决于废气的温度和废气成分中可燃物质的含量。因此，降低废气温度是提高锅炉热效率的有效措施。

1.2供热工业锅炉炉渣中碳含量的影响

如果空气与煤的比例不合适，并且在加热工业锅炉的运行中炉渣没有均匀排放，则可能排放未燃烧的碳颗粒，导致炉渣中碳含量的增加。影响固体不完全燃烧的因素包括:燃料类型和性质、燃烧设备和炉型、燃烧模式、锅炉负荷、运行水平、炉温、燃料混合物和空气流等。因此，为了实现节能环保，有必要降低炉渣的含碳量，消除各种影响因素。

1.3锅炉本体外部温度

锅炉本体的外部温度指数是对锅炉热损失的直接反应。如果锅炉本体的外表面温度高于环境温度，将导致锅炉热量的损失和锅炉热量的浪费[2]。实际上，锅炉散热主要受容量和外壁温度的影响。锅炉容量的相对表面积越大，加热工业锅炉的热能输出就越大。然而，在锅炉的外壁温度中，如果锅炉的外表面温度升高，外壁温度越高，散热越大。为此，应加强对锅体外表面温度的控制，减少散热损失。

1.4司炉人员操作水平

消防人员的操作水平参差不齐，节能监督管理薄弱，对节能减排的概念不了解。同时，消防队员在关注锅炉安全运行的基础上，忽视了锅炉的经济运行。其中大部分是经验调整的，经济运行调整不及时。

2节能技术在供热工业锅炉中的应用

为了合理应用供热工业锅炉的节能技术手段，有必要分析供热工业锅炉的影响因素，综合其存在的问题，合理应用。为此，根据锅炉运行的实际情况，应加强供热工业锅炉的废气温度，降低供热工业锅炉炉渣含碳量，[3号)，提高供热工业锅炉热效率，提高司炉节能工作水平，并从以下几个方面开展工作:

2.1严格控制供热工业锅炉的废气温度

供热工业锅炉的废气温度是一个关键环节。在实践中，导致锅炉热损失的原因有很多，而余热损失是一个更重要的问题。降低废气热损失是实现工业锅炉供热节能的重要途径。对于运行中的供热工业锅炉，废气温度升高的主要原因是受热面上的结渣、积灰和积灰堵塞。结渣现象更常见于高温加热表面，如水冷壁和过热器，而积灰和堵塞现象更常见于低温后加热表面[4】。由于灰的导热系数很小，受热面结渣或积灰会大大增加传热热阻，降低传热效果，提高排气温度，降低锅炉效率。此外，受热面积灰和结渣也会增加烟气的流动阻力，增加风力发电机的电耗，并在结渣严重时降低锅炉出力。减少受热面结渣和积灰(堵塞)的主要措施有:

1)定期吹灰；

2)使用除渣机或除灰机；

3)避免锅炉低负荷运行，减少锅炉启停次数，加强供热工业锅炉废气温度的控制，确保其在可控范围内，提高节能效果。

2.2降低供热行业锅炉炉渣的碳含量

为了提高供热工业锅炉的能效，有必要降低炉渣的含碳量。

1)合理控制炉内煤的粒度。为了在供热工业锅炉中充分燃烧，必须加强对煤粒度的控制，以提高利用效率；

2)加强炉温控制，避免温度过低，适当提高床温。当床温从800℃提高到150℃时，碳颗粒的燃尽时间将减少80%；

3)为了延长低热值煤颗粒在燃烧室中的停留时间，应在合理燃烧温度的条件下适当增加料层厚度；

4)采用小流量连续排渣的工作方式；

5)在运行过程中，使用高动量二次空气来增加二次空气的穿透深度，并改善燃烧室中心区域的燃烧效果。此外，二次风量在给煤侧适当增加，在非给煤侧适当减少，以满足它们对氧含量的不同要求。合理匹配煤量与喷吹空气的比例，确保排煤前充分燃烧。

2.3提高司炉节能管理水平

司炉操作不当，如燃煤、除渣、吹灰和炉膛清洁，也会导致冷空气泄漏到炉膛内，加剧燃烧和浪费燃料。锅炉运行一段时间后，受热面内部会结垢，外部会积灰。如果不及时清除，传热将恶化，热效率将降低，煤耗将增加。如果烟道防火墙损坏且未及时修复，烟气将无法通过受热面，导致排气温度上升，输出下降，热效率下降。由于炉壁或门孔的裂缝和漏气、阀门不严、蒸汽泄漏和漏水，大量的煤将被浪费掉。因此，锅炉应定期进行机械或化学清洗，并定期检修。应注意维护和修理，设备应保持良好状态。这也是保证锅炉正常运行和节煤的重要措施。

3结论意见

通过分析影响供热工业锅炉运行效率的主要因素，有针对性地合理应用节能技术可以提高资源利用效率，有效减少各种高能耗问题，真正提高锅炉节能效果，减少锅炉能耗造成的资源浪费。只有这样，才能为社会发展和资源保护工作的开展奠定基础，提高经济效益。

参考

姚志佳。《锅炉供暖节能技术分析与研究》，[。全球市场，2016 (28) :126。

冯富莲。《锅炉供暖节能技术分析与研究》，[。科技尚品，2016 (1) :211。

东宋雪。《锅炉供暖节能技术分析》，[。化学中间体，2015，11 (12) :55-56。

周国兵，侯芳。《供热锅炉系统的火用分析与技术节能》，[。节能技术，2001 (1) :26-28。