浅谈钢结构工程施工质量控制关键点与建议,钢结构工程施工的质量过程控制内容是什么

1.1、钢材质量监控

根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定，进场验收的检验原则应与各分项目的检验相一致，也可根据工程规模和投料实际情况分为检验。然后在条款的具体应用中，重点应放在具体的实施步骤上。钢铁制造商应为每座炼钢炉发布明确的质量规范。那么钢的质量规格就代表了它的质量，是对钢的一个具体要求。它的机械性能和化学成分不能相互区分，所以每个炉的钢应该是同一个检验批。此外，质量证明书在验收时应复核，外观应复核。

1.2、加工质量监控

施工单位加工前，现场监理单位应审核设计图纸，严格按照图纸要求的规范和程序进行。施工单位的施工设备应进行现场检查。其中，检查放样应以1: 1的放样标准为基础。

1.3、焊接质量监控

焊接质量的监控从焊接材料进入现场开始，其规格必须符合国家标准，以“低合金钢焊条”和“熔化焊接用钢丝”为参照。监理单位应与施工方就设计图纸达成共识，明确规定焊接方法，焊接工艺应符合母材参数的匹配。现场焊接设备必须符合图纸要求。焊接操作环境、储存和烘烤是主要的监测对象。而且还要检查焊缝。

1.4、防腐质量监控

防腐质量监控主要集中在原材料和零部件的检验上。外观不应有裂纹和严重腐蚀缺陷。其中，防腐尤为重要。为了监测除锈过程和涂装过程，每次油漆足够时都要重新检查，用层厚计评价质量，用网格法检测漆膜的附着力。

2.1、通过审查验收的钢材

钢材原材料的控制措施主要体现在审查阶段。根据《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定，对钢材的复验对钢材的类型和厚度有具体要求。

板的厚度必须大于40毫米，并且需要具有Z向性能。安全等级必须是1级。根据《建设项目监理标准》的具体要求，首先确定实验室等级，然后确定法定计量单位的认证，然后确定实验管理制度和实验室人员的资质，最后确定实验项目的要求。其中，化学成分复查的控制措施要求每个样品以每个炉为单位取样，化学分析应采用代表性零件，可钻孔或刨平。为重新检验机械性能，应对甲级碳素结构钢进行弯曲试验和拉伸试验。对于其他等级的碳素结构钢，还需要进行一次冲击试验。取样数量包括:弯曲和拉伸各1件，低温和常温下每件样品的冲击力为3件。

2.2、加工控制措施

加工控制应从机械切割和下料开始。考虑加工硬化区的机械性能是否发生了变化，这是一个提高抗拉强度、冲击韧性和伸长率是否降低以及材料脆性是否增加的过程。如果有变化，必须清除硬化区域。然而，在切割和下料时，应考虑并确定切割尺寸为4~6mm。在孔加工的具体操作中，严禁使用气割的方法，孔间距的偏差应符合设计图纸的要求。同时，应考虑累加后的误差。地脚螺栓孔的加工程序应以现场测量为基础。

2.3、焊接过程控制

为了控制焊接过程，首先，焊接技术人员必须持有相关证书。在其焊接作业环境中，当风速影响电弧焊超过8m/s时，应采取防风措施，当环境温度低于-时，必须先进行预热和保温。考虑到烘烤工艺，低氢焊接温度应保持在350~380℃之间，保温时间应超过1.5h

干燥后，应在110~120℃之间缓慢冷却，保温筒中的氢电极如果在大气中保持4小时以上，必须再次干燥。电极不得重复两次以上。禁止使用阻尼电极。为了控制焊缝外观，不得出现裂纹和闪光。此外，由于感官要求，应避免主焊缝出现底切和不完全焊接。

2.4 .防腐涂料的施工控制

涂装施工是防腐过程中最有效的控制方法。为了考虑工程质量，应明确规定涂料的颜色、名称和型号，并提供相应的质量说明。油漆过程中，漆膜必须完全干燥，在自然环境不允许时，应在室内施工。必须保证每道油漆的质量。如果发现气泡或针孔，必须采取补救措施。

涂层应移除并再次涂覆。涂装工程三次以上，室外厚度155μm，室内厚度120μm，偏差不超过21 μ m，每层厚度偏差-5 μ m，涂装后注意不要产生反绣或脱皮。涂层必须均匀，油漆层的总厚度应保持在0.2毫米以内