3600字开题报告范文:方形灯箱注射模设计
论文类型：开题报告
论文字数：3600字
论点：模具,成型,注塑
论文概述：
本文是硕士开题报告范文，以方形灯盒注射模设计为例介绍了硕士开题报告的格式要求。
论文正文：
方形灯箱注塑模具设计主题[/BR/] [/BR/]本主题为注塑模具设计。模具技术作为一种高附加值和技术密集型产品，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要指标之一。本课题的研究将涉及一些二维和三维软件的应用，如AutoCad等。，以及相关软件的应用。在独立思考、独立工作能力得到培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业等各个行业的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性日益突出。同时，本次毕业设计还设计了模具流动分析和数控加工。因此，通过这个设计，我将巩固我的知识，并灵活地使用它来解决实际问题。
二。文献评论
模具工业是高技术产业化的重要领域。本文分析总结了塑料模具设计的原理、特点和分类。随着模具计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程技术的成熟，计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助工程技术被广泛应用于模具凹凸模具的模具设计和自动编程数控加工中。综述了计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程技术中常用软件UG和MoldFlow的特点和应用。
1前言
模具是工业生产中的基本工艺设备。是一种高附加值、高精度的密集型产品。它也是高技术产业化的一个重要领域。它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具计算机辅助设计/计算机辅助制造是在模具计算机辅助设计和模具计算机辅助制造的基础上发展起来的。这是计算机技术在模具生产中综合应用的新飞跃。模具计算机辅助设计/制造是改变传统模具生产模式的关键技术。这是一种高科技、高效率的系统类型的工作。它以计算机软件的形式为用户提供有效的辅助工具，使技术人员能够借助计算机设计和优化产品、模具结构、成型工艺、数控加工和成本。模具计算机辅助设计/制造技术的快速发展和软硬件水平的进一步提高，为模具行业提供了强有力的技术支持，给企业产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃。它已经成为现代企业信息化、集成化和网络化的最佳选择。
2注射成型简介
注射成型(Injection Molding)，又称注射成型，是热塑性零件的主要成型方法，可以成功注射一些热固性塑料。注射成型可用于成型各种形状的塑料产品。其优点包括成型周期短，产品形状复杂，尺寸和嵌件精确，生产效率高，易于自动化。因此，它被广泛用于塑料制品的生产。
2.1注射成型原理及特点
塑料的注射成型工艺是借助螺杆或柱塞的推力，将塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注射到模腔中，冷却、固化、成型后打开模具，得到产品。因此，可以说注射成型在塑料装配和生产中起着重要的作用。
2.1.1注塑成型原理
用于注塑成型的模具是注塑模具(也称为注塑模具)，以及注塑成型原理(以螺杆注塑机为例)。首先将颗粒状或粉状塑料加入料斗，然后在外部电加热下输送到料筒进行塑化。螺杆在料筒的前端原位旋转，使得加热的预成型塑料在螺杆的旋转作用下通过螺旋槽输送到料筒前端的喷嘴附近。螺杆的旋转进一步塑化塑料，在剪切摩擦热的作用下，材料温度进一步升高和均匀化。当堆积在料筒前端的熔体在螺杆上产生一定的压力(称为螺杆的背压)时，螺杆将向后旋转，直到与调节后的行程开关接触，从而用螺杆锁定螺母。完成一次注塑模具的塑料预成型和储存过程。
此时，电机驱动气缸向前移动，与液压缸活塞相连的螺杆通过料筒前端的喷嘴以一定的速度和压力将熔融材料注入温度较低的封闭型腔。在熔体通过喷嘴注射到封闭的模腔中之后，在熔融塑料能够冷却和固化以保持模腔给出的形状和尺寸之前，压力必须保持一定的时间。当合模机构打开时，注射成型的塑料制品可以在顶出机构的作用下被顶出。
2.1.2注塑模具设计特点
塑料注塑模具可用于一次成型形状复杂、尺寸精确的塑料零件或嵌件。在注射成型零件的生产中，最终塑料产品的质量通常用来评价模具的设计和制造质量。
注塑零件的质量包括性能质量和内部质量。性能质量由塑料零件的形状和尺寸精度来衡量，包括注塑零件的表面粗糙度和性能缺陷。常见的性能缺陷包括凹陷、多孔性、暗淡、变白、镀银、脱皮、深色标记、烧焦、开裂、翘曲、闪光或可见熔合缝。内部质量也是性能的质量，包括熔接强度、残余应力、密度和收缩率等。
先进模具必须确保产品质量在使用寿命内，并具有良好的技术经济指标。这需要可靠的模具移动、高度自动化、良好的热交换效率和较短的成型周期。其次，合理选择模具材料，正确确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具制造成本也非常重要。
2.2注塑模具分类
所有注塑模具可分为两部分:动模和定模。当注塑模具充满时，活动模具和固定模具闭合，形成模腔和浇注系统；当模具打开时，活动模具与固定模具分离，并且制造的零件被取出。固定模具安装在注塑机的固定模板上，而移动模具安装在注塑机的移动模板上。根据模具上各部件的功能划分，注塑模具主要由以下7个系统或机构组成:
1。模制零件指的是形成空腔、直接与熔体接触并分割塑料零件的零件。成型零件通常包括阳模、型芯、成型杆、阴模、成型环、嵌件等零件。
2。浇注系统是指将塑料熔体从注射喷嘴引向型腔的浇道，它是由主浇道子
3组成的浇注系统。转轮、闸门和冷井。[/比尔/] 4。导向定位机构为了保证动模和定模在闭合时能够被精确地导向和对准，通常需要在动模和定模上分别设置导柱和导套。如果使用深腔注射模具，还需要在主分型面上设置锥面定位。有时，为了保证脱模机构的准确运动和复位，需要设置导向件。脱模机构脱模机构(Demoving mechanism)脱模机构是指在开模过程的后期将塑料零件从模具中释放出来的机构。脱模机构由顶杆、拉杆、顶出固定板、顶出板和返回杆组成。[/比尔/] 5。在侧分型抽芯机构中具有侧槽或侧孔的塑料零件必须在退出模具之前侧向分型或从侧凹模或侧型芯中拉出。
6。温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具设有温度调节系统，用于冷却或加热。当冷却模具时，冷却水通道通常在模板中打开，而加热是在模具中或模具周围安装电加热元件。对于有特殊要求的注塑模具，还需要自动模具温度调节装置。
7。为了在注射成型过程中排出型腔中的原始空空气，排气系统通常在分型面处打开排气
空气槽。由于小腔的排气容积小，分型面可以直接排气，模具顶杆或型芯与配合孔之间的间隙也可以排气，而大型注塑模具需要预先设置特殊的排气槽。
3ug/NX
ugnx(前称Unigraphics)是西门子UGS PLM软件开发的产品生命周期管理软件，集成了计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造。UGS NX支持从概念到设计、分析、制造的整个产品开发过程。
ug由CAM开发。20世纪70年代，美国麦克唐纳·道格拉斯飞机公司成立了一个数控团队来解决自动编程系统，该系统后来发展成为集成了计算机辅助设计/计算机辅助制造的UG1软件。20世纪90年代，它被EDS合并为通用汽车服务。西门子于2007年5月正式收购了该公司。因此，UG有美国航空公司空和汽车工业的背景。
自UG 19起，该产品已更名为NX。NX是新一代UGS数码产品开发系统，能够通过流程变革推动产品创新。NX的知识管理基础是独一无二的，它使工程专业人员能够促进创新以创造更大的利润。
NX可以管理生产和系统性能知识，并根据已知标准确认每个设计决策。NX基于为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验。这些解决方案可以全面提高设计过程的效率，降低成本，缩短进入市场的时间。NX使企业能够通过新一代数字产品开发系统实现向产品生命周期管理转变的目标。
4 Moldflow软件的应用
欧特克Moldflow是欧特克公司为塑料产品和模具的设计和制造开发的行业软件。Moldflow为企业产品设计和制造的优化提供了整体解决方案，帮助工程师轻松完成整个过程中的关键点优化。
Moldflow在产品设计和制造方面提供两种模拟分析软件:AMA(Moldflow塑料零件顾问)和AMI(Moldflow高级成型分析专家)。AMA简单易用，能够快速响应设计师的分析和变化。因此，它主要针对注塑产品设计工程师、项目工程师和模具设计工程师，用于在产品开发的早期阶段快速验证产品的制造可行性。AMA主要关注外观质量(焊接线、气穴等)等问题。)、材料选择、结构优化(壁厚等。)，浇口位置和流道优化(冷流道和热流道)。AMI用于注塑成型的深入分析和优化，是世界上应用最广泛的模具流动分析软件。通过Moldflow这一优化设计和制造的有效工具，企业可以在设计和制造的全过程中运行优化设计，完全改变传统的依赖经验的“试错”设计模式，并保持对产品设计和制造的控制。Autodesk Moldflow
Advisor通过模拟简化注射成型，帮助设计人员优化模具设计的许多功能，如浇口、流道和型腔排序。指导设计师从分析开始到分析结果，并帮助他们了解壁厚、浇口位置、材料和产品几何形状的变化如何影响产品的制造可行性。通过模拟成型过程，设计人员可以发现并解决潜在的问题。Autodesk Moldflow Adviser使每位设计工程师都能够自信地完成注射成型零件的设计。
三。项目的目标和要求
模具装配图1的设计需要计算机辅助设计图。
绘制所有零件图，并说明每个零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和热处理的技术要求。
准备一份设计规范(约20，000字)，并将其打印成册。设计说明书按照给定的格式进行编制和装订，设计图纸可以单独装订。所有的毕业论文都装在袋子里。
四。[设计进度表/br/]
2011.3.1-2011.3.26:收集数据，确定工艺方案、性能数据及相关注塑工艺数据，主要包括机械工程材料、塑料成型工艺及模具设计、模具制造技术等。
2011年3月27日至2011年4月30日:注塑工艺设计、模具结构设计计算、注塑机选择及模具装配图和零件图绘制。
2011.5.1-2011.5.14:编写设计规范。
2011.5.15-2011.6.5:检查和修订说明并准备答复。
2011.6.5-2011.6.10:答复。