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论文范文起重机械安全管理与作业现场协调

论文类型:论文范文
论文字数:
论点:起重机械,重物,作业
论文概述:

这篇论文主要论述的是起重机械的安全管理和作业现场的协调问题,分别从起重机械作业安全注意事项、安全管理及与作业现场的协调合理安排三个方面进行介绍。本论文由硕博论文网职称

论文正文:

前言:本文主要讨论起重机械的安全管理和作业现场的协调。介绍了起重机械作业的安全注意事项、安全管理以及与作业现场的协调和合理安排。本论文由硕博论文网论文题目中心的机械论文频道组织和提供。

关于起重机械的安全管理和作业现场的协调
摘要:起重机械施工的安全管理尤为重要。

关键词:起重机械;作业;安全管理

1起重机械操作安全注意事项
1.1新安装、翻新和大修的起重机械,必须按照《特种设备安全监察条例》和有关法律法规的要求投入使用,经检验合格后,办理使用登记,依法投入使用。
1.2移交吊车前,应检查上一班的操作记录。每次轮班第一次起吊物体时,应将物体吊离地面0.5m,然后放下。在降下物体的过程中,制动器应在正常运行前进行可靠性测试。
1.3起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁在倾斜状态下拖拉起吊的重物。
1.4起吊和旋转重物时,速度应均匀稳定,以避免重物在空内摆动的危险。当放下重物时,不要移动得太快,以免重物突然下落而损坏。起吊大型重物时,应指派专人拉拽绳索。防止重物摆动引起的事故。
1.5起重机严禁超过机器的额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊重物,必须有专人统一指挥。两台起重机的垂直速度应保持相等,重物的重量不应超过两台起重机额定起重量的75%。绑扎吊索时注意重量分布,每台机器分担的重量不得超过额定起吊重量的80%。
1.6起吊重物时,起重机不得越过头部或长时间悬挂重物于空。在特殊情况下,如果需要临时停留,应发出信号通知所有人员不要在重物下站立或通过。
1.7起重机工作时,所有人员应尽量避免站在吊臂旋转的区域。任何人都不允许站在吊杆下。吊机吊起后应及时站在安全区域。严禁站在起吊重物上或处理悬挂的重物。需要加工时,应放下重物并加垫,臂架、吊钩和回转机构的制动器应可靠制动。
1.8起重机运行时,禁止人员上下、从事维护工作或用手触摸钢丝绳、滑轮等部件。
1.9吊运熔融金属、热金属和易燃、易爆、有毒有害危险品时,必须使用相应的专用起重机械,并制定特殊的安全措施。司机应发出连续信号,通知无关人员离开现场。
1.10对于使用电磁吸盘的起重机,应指定一定的工作区域。这个地区不允许任何人进入。在车辆上装卸铁块时,严禁重物越过驾驶室。车辆驾驶员必须离开驾驶室,以防吸盘失效时铁块掉落伤人。
1.11起重机禁止提升起重作业中不能装载变幅的起重臂。[纸家:www.paperhome.com]在特殊情况下,应严格遵守指令的有关规定。
1.12起重机在高处起吊重物时,吊钩和滑轮之间应保持一定的距离,以防止钢丝绳断裂或起重臂在超过起吊极限时回转。当吊杆达到最大仰角且吊钩处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳应保持至少3圈。
1.13起重机的工作场所应有足够的工作场所和夜间照明设备。
1.14起重机运行时,在下列任何情况下都不能起吊:①信号不清晰时;(2)当重量未知时;(3)待吊重物需要停留在离吊点一定距离的地方;(4)当起吊重量超过起重机的起吊能力时;(5)重物起吊后不牢固、不稳定时;⑥室外作业中遇到六级以上大风、大雾等恶劣天气时;⑦夜间工作照明不足时;⑧钢丝绳磨损严重,断裂。

2起重机械安全管理
2.1加强安全监督。安全管理部门应当按照国家有关安全法规和标准执行。加强起重机械的安全监督
。因此,首先要进行起重机械制造资质的制造许可,并对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检查;二、从事起重机械安装、改造和维修的企业,应当取得安装、改造和维修资质。不具备安装、翻新和维修起重机械能力的企业,不得承担起重机械的安装、翻新和维修,并应当保证起重机械安装、翻新和维修的安全和质量。第三,起重机械的安全技术检查应正确进行。第四,分析起重机械作业中发生的伤亡事故,找出事故原因,提出改进措施,严肃处理事故责任人。
2.2改进各种管理系统。督促各使用单位建立健全起重机械安全管理人员和操作人员岗位责任制、起重机械安全技术档案、起重机械司机、指挥操作人员和起重索具人员安全操作规程、起重机械安装、改造维修人员安全操作规程、起重机械维修制度等。,应有明确的分工,落实责任,并有明确的奖惩。
2.3加强培训和教育。必须加强起重机械操作相关人员的安全技术培训和考核。按照国家有关规定的要求,对起重机械的安全管理人员、司机、指挥操作人员和起重索具人员进行安全技术培训和考核,提高他们的安全技术素质,确保他们持证上岗。
2.4加强起重机械的维护管理。起重机维护活动和维护是两个不同的概念。一些特种设备用户对此概念理解模糊,未能正确执行《特种设备安全监察条例》的要求。任何起重机故障往往由不合格单位或本单位员工维修,给起重机械的安全运行带来隐患。

3.在起重机械施工现场进行协调和合理安排
起重机械设备在使用时,尽量避免故障,特别是防止意外损坏(异常损坏),即人为损坏。事故损坏的主要原因是:操作人员不熟练或粗心,或违反安全技术操作规程和维护规程;机械设备维护和修理不良,或运输和储存不当;施工方法不合理,指挥有误。气候和运行条件等的影响。必须采取措施来处理这些问题,并且必须采取严格的预防措施。检验和控制必须按照“五好”标准随时进行,即完成任务好、技术条件好、使用好、维护好、安全。
起重机械应根据工程需要科学合理地选择,以充分发挥其效率。合理安排施工段,提高现场机械利用率,降低机械成本。为了提高机械的完好率,为起重机械的整体工程进度提供保证,需要对机械进行定期维护。对于必须出租的起重机械,要做好市场调查,综合考虑租金、性能、工艺安排等方面,尽量减少不必要的资金支出。

参考资料:
[1]毕兴,翟力。项目管理[。上海:复旦大学出版社,2000。
[2]王富民。[起重机技术检验公司。北京:学院出版社,2000。