39600字硕士毕业论文模具制造过程中的成本控制与统计分析

论文类型：硕士毕业论文

论文字数：39600字

论点：模具,成本,生产

论文概述：

本文通过对模具制造过程中成本统计流程及特点的分析，总结了模具企业在成本控制方面存在的问题。针对这些问题，结合 EMan 模具生产管理系统中车间监控系统以及物料管理系统的功能，本文

论文正文：

单线理论

1.1简介
模具是生产工业产品的重要工艺设备。随着现代工业的快速发展和产品更新周期的缩短，模具行业在整个国民经济发展中发挥着越来越重要的作用。对模具的需求大大增加，对其设计和制造水平的要求也越来越高。在此背景下，如何合理确定模具价格，有效控制模具成本，已成为模具企业发展中的一个重要问题。

1.2模具企业特色
模具是典型的订单导向型产品，通常是单件生产。因此，模具企业主要有以下特点:
(1)单件生产和一次性生产。高质量的模具可以以高生产率和低成本大量生产高精度、高复杂性和高一致性的产品。然而，模具本身的生产是单件生产。每对模具根据用户的特殊要求分别设计和制造。每对模具的形状、体积、材料和工艺复杂性差异很大。因此，对于这种特殊产品，需求是一次性的，模具生产基本上是一次性的。
(2)基于订单的生产。企业根据客户提供的产品图纸，与客户协商确定产品的成型工艺、交货日期和模具价格等。，并签署合同和相应的技术协议。模具企业根据这些内容组织生产。一旦模具制造出来并通过测试，就可以交付给客户。因此，模具生产基本上是零产品库存生产。
(3)订单的随机性。对于按订单组织生产的企业来说，不可能确切知道在计划期间可以收到多少订单。由于订单的内容和到达时间是随机的，企业只能按照随机到达的订单顺序逐项安排订单。在无法进行总体规划来实现整体优化的情况下，企业需要对收到的每一个订单进行周密的安排，尤其是首次收到订单时。因此，有必要在现有资源条件下通过规划试安排来发现问题，分析完成订单的可行性，并根据发现的问题确定与用户进行合同谈判的内容和策略，从而为企业在签订合同时争取最有利的条件。在合同谈判阶段，虽然产品设计工作尚未开始，具体流程尚未制定，但可以通过制定粗略的主生产计划来预测交货日期，但必须能够正确反映新订单的实际情况。因此，订单的随机性给企业的规划带来了一定的困难。

1.3国内外模具企业成本管理研究现状

1.3.1模具成本概述
模具成本一般包括:材料成本、设计成本、制造成本和管理成本。由于涉及大量基础数据，相关生产数据无法准确收集，模具企业主要采用事后核算和分配进行成本计算，无法准确反映模具成本，有效控制成本。

1.3.2国内外研究现状
在国外，模具企业的企业资源规划系统的研究和应用已经在多个方面展开。目前模具行业使用的企业资源规划系统通常计算标准成本，需要提供两个项目:1)数量标准；2)价格标准。两者的乘积就是产品的标准成本。标准成本分为直接材料成本、直接人工成本和制造成本。直接材料的标准成本=价格×数量，价格是直接材料的单价，包括材料、运输、装卸、搬运、折扣等费用；数量是指单位产品消耗的材料数量，包括不可避免的浪费和损失。直接劳动标准成本=工资率x工时量。就计件工资而言，工资率是生产工人每单位产品支付的工资，就小时工资而言，是生产工人每单位工作时间应分配的工资。工时使用标准应以企业现有生产技术为基础，考虑到劳动生产率的提高，以及停工、停工、设备维护等。以达到成本控制的目的。近年来，西方国家提出了作业成本管理机制——作业成本计算。作业成本法是一种作业管理信息系统。它以活动为中心，活动的划分是从产品设计到材料供应，从生产过程(每个车间)、质量检验、总装到装运和销售的各个环节的全过程。通过对运营成本和运营成本的确认和计量，最终计算出相对真实的产品成本。

2模具成本构成及特征分析

2.1模具成本的构成及计算方法
通过对国内模具企业的调查，可以看出目前影响企业模具成本的主要因素包括以下几个方面。
(1)材料成本由于模具标准化程度大大提高，除模具的工作部件外，其他部件基本实现了标准化和专业化，因此材料包括标准部件材料和非标准部件材料两个方面，相应的材料成本是标准部件费用和原材料费用。
(2)加工费用模具的加工费用是加工时间、试模和外部加工费用。加工工序的复杂性和先进的设备将直接影响模具的加工成本。处理时间的长度也是一个重要因素。模具制造完成后，需要进行试模调试。所有这些费用都来自加工费。当企业不能为某些工序提供加工条件时，可以通过外包来完成零件的加工。外包成本与流程、外包制造商和运输成本相关。
(3)模具改造成本在模具加工和组装后，将对模具进行测试。如果在测试过程中需要调整模具，模具修改阶段将开始。每次模具改造都会产生相应的材料成本、加工成本等。修改完成后，需要再次调试，以测试修改后的模具是否符合要求。在这样一个循环中，修改模具的成本将持续增加。
(4)设计费用由于模具生产是订单驱动的，每对模具都需要重新设计，所以有设计费用。一般设计费用有两种:正常设计费用。也就是说，在设计没有改变的情况下，将遵循正常设计步骤所需的设计成本。在这种情况下，企业将根据实际情况定义计划设计成本。计划外设计成本。这通常发生在存在设计问题或另一方更改设计方案以进行原始设计更改时，从而导致额外的设计费用。如果这是由设计问题造成的损失，它将不可避免地导致利润损失。如果是另一方的变更，可以及时通知市场部与另一方协商。
(5)不可预测的费用由于模具设计和制造过程的经验依赖性，在模具材料采购、零件加工或运输过程中可能会发生一些不可预测的事情，导致相应的费用。不可预测的费用应根据模具尺寸、精度、结构复杂简单、加工难度和企业实际情况等因素确定。

3基于生产过程监控的成本统计..............................20-28
3.1生产过程监控信息的分类..............................20-22
3.2制造成本的统计计算方法..............................22-26[/br/ ] 3.3基于成本预算的预警控制..............................26-28
4 EMan系统模具成本统计分析..............................28-45
4.1 EMAN系统介绍..............................28-30
4.2 J2EE和MVC简介..............................30-33
4.3基于模具报价的成本预算..............................33-37
4.4成本统计和分析..............................37-42
4.5成本预警控制的实施方法..............................42-45
5总结和展望..............................45-47
5.1概述..............................45-46
5.2前景..............................46-47

结论

本文主要研究了以下内容:
(1)基于模具成本构成的特点和模具生产过程的统计要求，运用过程改进的思想对模具生产过程中影响成本的各种因素进行了统计分析，并给出了成本统计计算模型。
(2)实现历史数据的应用，并将工艺库中的历史数据引入成本预算流程，使预算结果更加准确。
(3)根据模具的设计和制造特点，在物料清单和生产监控数据的基础上，设计开发了一套基于生产过程的成本统计和控制系统。
(4)实施基于模板的预算方法。该方法符合企业预算流程，具有实际操作性。它使模具预算的计算过程相对简单灵活，克服了预算系统过于复杂和难以使用的缺点。
(5)针对模具企业庞大复杂的加工信息，设计了一个可扩展的预警框架，将被动观察转变为主动预警。
(6)研究了基于B/S模式的成本管理与控制的体系结构和实现方法。模具企业成本预算和成本统计功能开发成功，并在多家模具企业中得到应用，效果良好。

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