建筑施工中锤击式打桩法的问题与对策,本工程采用锤击打桩机打桩机，在附近住宅产生噪音。...
建筑施工中锤击式打桩法的问题与对策
锤击式打桩机用于工程中产生噪音的打桩和附近的住宅...情不自禁。除非施工可以改为钻孔灌注桩，否则施工只能尽快完成。
建筑施工中锤击法打桩的优缺点是什么？
沉锤是预制桩的打桩方法之一。逐排打桩，桩架单向移动到位，提升方便，打桩效率高。 但是，后续桩的埋深会减小，造成不均匀沉降，适合大桩距。 从中心到边缘分段击打更合理。 泥浆的作用是通过渗透来填充土壤中的空隙，以防止孔中漏水。 泥浆比、锤击沉桩是预制桩的打入方法之一。逐排打桩、桩架单向移动、吊装方便高效。 但是，后续桩的埋深会减小，造成不均匀沉降，适合大桩距。 从中心到边缘分段击打更合理。 泥浆的作用是通过渗透来填充土壤中的空隙，以防止孔中漏水。 泥浆比，1。预应力混凝土管桩是一种长细比大的打入土中的管状细长构件。管桩上部与承台(梁)连接形成桩基。根据材料和结构的不同，该构件主要包括预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PC管桩)和高强预应力混凝土。打桩顺序根据地基的地形、地质和挤土情况、排桩密度、工作性能、工期要求等综合条件确定，以保证桩基质量，减少桩架的移动和转向，加快打桩进度。 因此，为避免土壤挤压不均匀，选择分段播放法。 此外，根据基础的设计标高和桩的规格，宜按以下步骤进行:不同沉桩机构1.1静压法施工是通过握持油缸将桩紧紧握持，通过顶进油缸将机体上的机械自重和配重传递到桩身，集中受力后将桩压入地层标高 1.2锤击桩通过锤头中的锤芯压缩缸体。当雾化柴油和发动机油燃烧和爆炸时，产生向下的力。
本工程采用锤击打桩机打桩机，在附近住宅产生噪音。...
锤击式打桩机用于工程中产生噪音的打桩和附近的住宅...情不自禁。除非施工可以改为钻孔灌注桩，否则施工只能尽快完成。
建筑施工中锤击法打桩的优缺点是什么？
建筑施工中锤击式打桩法的问题与对策范文
预应力管桩是基于力学过程和离心原理方法开发的a 空芯圆柱。它主要由三部分组成，即圆柱形管体、端板和钢套圈。强度等级有两种，分别为C60和C80，根据抗弯性可细分为四种类型，即分别为甲、乙、乙、丙四种类型。建筑施工中预应力管桩的打桩方法可分为锤击打桩和静压打桩。与两种打桩方法相比，锤击法总体要求较低，更易于实施。此外，锤击法对地基耐久性无特殊要求，进退转换方便，施工速度快，穿透地层综合性能高，因此在建筑施工中应用最多。摘要:以锤击打桩法为例，进行了深入研究，分析了施工过程中容易引起风险的部位，并提出了改善这些风险的措施和建议[1】。
1，施工准备阶段
1.1、深入研究设计图纸及相关设计资料
正式施工前，施工技术人员必须认真研究分析岩土工程勘察报告和桩基设计图，并以此作为编制施工方案的技术依据。岩土工程勘察报告包括总体描述、勘探点平面布置、工程地质柱状图和工程地质剖面图等。这是基础设计的基本依据。具体内容主要包括:地形、地貌、地下水位、岩土物理力学性能指标值和标准贯入试验结果。对滑坡、泥石流、岩溶、土洞等不良地质现象也有明确的判断结论和防治措施。设计人员计算并确定桩基承载力、锤体收集标准、最终压力控制、桩尖类型、送桩深度等设计值。根据地质勘探报告。一般情况下，施工必须按设计要求进行，但在实际施工中，经常会遇到与设计不一致的地质条件，施工人员应提供详细资料并拍照，以便设计人员提出修改意见。由于预应力管桩在湖南使用时间不长，许多设计人员缺乏不同地质条件下的经验数据或以前从未接触过预应力管桩基础设计，因此设计趋于保守。此时，经验丰富的施工技术人员可以在认真研究分析地质报告和设计图纸的基础上，提出设计修改意见，采用新的施工方案。
在施工前期，施工技术人员应对土地勘测报告及相关设计资料进行深入研究，并将其作为编制施工方案的技术支持。土地勘探报告应包括总体描述、勘探场地平面分布图、工程地质柱状图和剖面图等。基础设计就是基于此。其主要内容包括以下几点:地理形态、外观、地下水含量、岩土力学性能指标值和岩石基准试验结果。同时，还应充分考虑滑坡、泥石流等不良地质现象，并制定相应的预防措施。设计人员可以参考地质勘察报告确定桩基承载力的设计值，并确定锤的重量标准、最终压力控制、桩头类型和桩基输送深度等。
1.2、施工人员必须配备齐全
预应力管桩施工虽然是一项基本作业，但对专业素质要求较高。基于这些考虑，建设单位应为施工现场配备具有较高专业素质的人才，这些人才应具有一定的施工现场管理经验和实际操作技术水平。目前，我国一些建设单位的技术人员素质不高，数量不足。有时几十台桩机配备不到5名施工人员。这些人员技术水平低，缺乏现场经验，对施工极为不利。焊工和桩机操作员将在没有专业培训的情况下立即工作，这使得难以确保所需的施工进度和质量。基于这种情况，施工方应保证以下几点:保证2台/人的作业配置，每4台桩机指派一名技术经理负责，并保证每台机器配备一名电焊工和维修工人。只有确保上述几点，整个施工才能安全有效地进行，[2】。
1.3、测量放线必须保证
测量放线工作是施工过程中的关键环节，是工程质量和施工效率共同进步的前提。为了有效控制施工过程的质量，防止构件受到偏心压力，应进行准确的测量和放样步骤。操作步骤可分为:①管桩中心位置的测量和确定；(2)在桩的中心安装一根直径约为8 mm、长度约为30 cm的钢筋，钢筋高出地面约6 cm，并在钢筋上系上打击绳；(3)选择与管桩直径几乎相同的圆形夹板，将夹板和钢筋插在一起；(4)在圆形夹板周围涂石灰；⑤取下圆形夹板，此时留在地面上的圆圈是管桩的安装位置。该方法相对简单快捷，准确度高，值得采用。
2。打桩过程
2.1、严格遵守打桩试验的规范要求
从我国现行的打桩规范来看，都需要试桩。试桩数量应超过5根，且必须超过桩数的1%。首先，根据设计图纸要求，确定好桩位，桩位的选择应尽可能有代表性，分布尽可能均匀。对于每个施工现场，应在中心和周围进行试桩。对于地质条件较为复杂的施工场地，尽可能进行试桩。试桩可确定以下几点:①确定相关参数，如打桩深度、锤击标准、最终压力数据、桩尖样式是否与设计一致；(2)试桩是否能有效满足设计要求；(3)预应力管桩的质量是否能满足工程要求。上述内容确定后，可为施工人员提供相关思路，以确定下一个施工方案的方向。为了再次确认管桩的质量，一些业主将要求在试桩达到设计要求后再进行试桩，达到2.2。在确定打桩深度时，应考虑地质条件
管桩桩尖与持力层接触时，桩顶高出设计要求太多，不仅浪费金钱，而且阻碍桩机的移动，应予以切断。当地下淤泥较多时，打桩深度一般要求小于2 m，再次送桩时，深度也应控制在1 m以内，否则桩头会损坏或桩顶会移位。当送桩深度超过2 m时，应满足以下三个要求:①打桩机必须是三面支撑履带式柴油打桩机；(2)持力层厚度应大于4 m，桩端持力层顶面埋深标高应相同。如果持力层以上的岩土为较硬的材料，应加深送桩深度，但深度应保持在6 m以内；③应确保给桩器能够拔出。
2.3 .桩基匹配的合理性
首先，应充分利用长单桩管桩。制造长桩时，可以有效控制生产成本。每堆有两个端板，端板的成本较高。在施工阶段，长桩的使用可以减少零件数量和焊接接头数量，还可以降低焊接成本，缩短施工时间，并可以显著提高施工效率。此外，在安装桩时，焊接界面应尽可能错误，不应集中在同一平面上，因为焊接接头是刚性的，其弯曲性能比混凝土桩差得多。其次，还应充分评估桩的深度，以充分利用桩的长度。由于地质条件众多，每个项目的地质条件都有很大不同。即使开工前的试桩也不能代表整个工程的桩深，实际施工中的插桩深度可能与设计桩长不一致。因此，现场施工管理人员应充分评价地质条件，结合施工经验预测桩的深度，然后找出桩的匹配规律，以确保桩顶高度与持力层桩深达到高程相差不大。如果情况允许，上部也可以使用锯成的额外桩长来降低成本。如果由于桩长估计不正确而导致桩被送到自然地面以下，甚至低于标高，将会导致打桩困难或最终压力标准难以满足要求，开挖后的修复费用将会更高。
2.4、焊接质量的重要性
深基坑管桩大多是由几段桩连接而成，因此焊接质量在一定程度上非常重要，尤其是在承载水平、耐久性和可靠性方面。首先，焊接桩接头后，其焊接位置应具有较高的力学性能，甚至优于桩身的结构力学性能，否则很难满足原设计意图。其次，如果桩尖要快速进入岩石，桩体应具有良好的整体性能。如果焊接质量达不到要求，在实际施工过程中很容易出现焊点失效，最终导致桩尖脱落的发生，桩尖不再具有破岩的能力，从而严重破坏桩的穿透能力，甚至断裂。因此，在施工过程中检查焊接质量是非常必要的，这应该引起施工人员的重视。
2.5。打桩记录的完整性
自动记录仪记录信息比人工记录更可靠，能有效防止错误行为和文书错误的发生。施工单位使用自动记录仪，可以在验收过程中发现施工质量异常，迅速找出原因，对整个工程的进度和施工质量的保证起到重要作用，也能有效降低工程成本。目前，中国正处于信息时代。施工单位配备自动打桩记录仪是绝对必要的。
3。
目前，预应力管桩的应用在我国逐步推广，其施工质量有了显著提高，但也存在许多问题。因此，做好文章中提到的几点非常重要。预应力管桩是隐蔽性很强的基础工程。施工单位应加强施工过程的管理，及时调查质量隐患，找出原因，这对提高工程质量和施工效率具有极其重要的作用。
参考:
[1]中国建筑标准设计研究院。国家建筑标准设计图集10G409预应力混凝土管桩[M】。北京:中国建材工业出版社，2008。
张斌。《预应力混凝土管桩锤击法施工技术》[。山西建筑，2011，37(1):58- 59。
[3]广东省住房和城乡建设厅。广东省标准DBJ/ T 15- 22-2008《锤式预应力混凝土管桩基础技术规范》[。北京:中国建筑工业出版社，2008。